[发明专利]笔尖自动收口机有效

专利信息
申请号: 201810370419.4 申请日: 2018-04-24
公开(公告)号: CN108714653B 公开(公告)日: 2019-11-22
发明(设计)人: 王兆伦;陈正训 申请(专利权)人: 温州大学
主分类号: B21D41/04 分类号: B21D41/04;B21D39/00;B21D43/00;B21D43/10;B21D45/06;B21C51/00;B43K1/08
代理公司: 33258 温州名创知识产权代理有限公司 代理人: 程嘉炜<国际申请>=<国际公布>=<进入
地址: 325000 浙江省温州市瓯海*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 加工平台 笔尖 送料圆盘 进料装置 升降盘 自动收口机 固定盘 检测装置 收口装置 钢珠 升降 盘升降机构 驱动 出料装置 传输夹具 等距设置 加工效率 驱动方式 水平转动 依次设置 转动机构 优化
【说明书】:

发明涉及一种笔尖自动收口机,包括加工平台及送料圆盘,加工平台设置有驱动送料圆盘水平转动的送料圆盘转动机构,送料圆盘边缘沿周向等距设置有若干个传输夹具,加工平台依次设置有笔尖进料装置、检测装置、钢珠进料装置、收口装置及出料装置,加工平台设置有固定盘及升降盘,固定盘安装于加工平台并位于送料圆盘上方,升降盘安装于加工平台并位于送料圆盘上方,加工平台设置有驱动升降盘升降的升降盘升降机构,笔尖进料装置及检测装置安装于固定盘,钢珠进料装置及收口装置安装于升降盘。采用上述方案,本发明提供一种提高笔尖加工效率、优化驱动方式的笔尖自动收口机。

技术领域

本发明涉及一种笔尖加工设备,具体涉及一种笔尖自动收口机。

背景技术

圆珠笔或称原子笔,是使用干稠性油墨,依靠笔尖上自由转动的钢珠带出来转写到纸上的一种书写工具。圆珠笔具有结构简单、携带方便、书写润滑,且适宜于用来复写等优点,因而,从学校的学生到写字楼的文职人员等各界人士都乐于使用。

现有的圆珠笔笔尖的加工方法为将钢珠放置于笔尖的开口后将进行收口,该加工方法多采用手动,将笔尖夹持于特定工装后将钢珠放入,并用特定夹具对笔尖进行收口,这样的加工方式效率低下,且成品质量不一,不适合如今大批量生产的需求。

发明内容

针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种提高笔尖加工效率、优化驱动方式的笔尖自动收口机。

为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:包括机架,所述的机架上设置有加工平台及送料圆盘,所述的加工平台设置有驱动送料圆盘水平转动的送料圆盘转动机构,所述的送料圆盘边缘沿周向等距设置有若干个传输夹具,所述的加工平台沿传输夹具的移动方向依次设置有将笔尖放置于传输夹具的笔尖进料装置、检测笔尖与传输夹具相对位置的检测装置、将钢珠放置于笔尖开口的钢珠进料装置、将笔尖开口挤压收口的收口装置及将笔尖取出传输夹具的出料装置,所述的加工平台设置有固定盘及升降盘,所述的固定盘安装于加工平台并位于送料圆盘上方,所述的升降盘安装于加工平台并位于送料圆盘上方,所述的加工平台设置有驱动升降盘升降的升降盘升降机构,所述的笔尖进料装置及检测装置安装于固定盘,所述的钢珠进料装置及收口装置安装于升降盘。

通过采用上述技术方案,增设固定盘,简化笔尖进料装置及检测装置的安装结构,使设备结构更加精简,增设升降盘,简化钢珠进料装置及收口装置的升降驱动,提高加工同步的同时简少驱动源,此外,笔尖进料装置、检测装置、钢珠进料装置、收口装置及出料装置由自动加工的方式代替人工,增加加工效率的同时也提高了加工准确性。

本发明进一步设置为:所述的传输夹具包括夹具座、夹持件及复位件,所述的夹具座固定于送料圆盘,所述的夹具座沿竖向设置有夹具孔,所述的夹具孔顶端设置有夹持件收拢口,所述的夹持件包括滑移于夹具孔的基部,所述基部顶端沿周向设置有两片以上并环绕形成夹持腔的夹持片,相邻所述的夹持片之间设置有夹持间隙,所述的夹持片外侧面设置有与夹持件收拢口边缘相抵的夹持引导面,所述的基部向下方移动时夹持件收拢口通过挤压夹持引导面将夹持片向夹持间隙靠拢,所述的复位件设置于夹具座并将基部向下方复位,所述的加工平台位于笔尖进料装置和出料装置的下方分别设置将基部向上顶起的顶杆及驱动顶杆升降的顶杆升降机构。

通过采用上述技术方案,夹持件收拢口在基部下降时能够对同时对各夹持片同步进行挤压,保证夹持腔各处同步收缩,即保持夹持腔各处对笔尖的夹持力均等,避免夹持力不均造成笔尖的倾斜,而笔尖的准确放置才能保持笔尖加工,复位件则保证在无外力作用下笔尖呈夹紧状态,保证笔尖的稳定加工及传输,在到达与笔尖进料装置和出料装置对应的位置时,顶杆将基部顶起使传输夹具解除锁定状态,能够自由放入或取出笔尖。

本发明进一步设置为:所述的夹具座相对夹具孔径向位于夹具孔两侧设置有开口朝向下方的限位槽,所述的限位槽内设置有穿过限位槽及基部的限位件。

通过采用上述技术方案,增设限位件,限制基部的活动范围,避免在顶杆升降机构的驱动下上升过高,影响下一次加工。

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