[发明专利]高致密性磨具及其制备方法在审
| 申请号： | 201810371034.X | 申请日： | 2018-04-24 |
| 公开（公告）号： | CN108687678A | 公开（公告）日： | 2018-10-23 |
| 发明（设计）人： | 高博;王伟;周衡;郭文波 | 申请（专利权）人： | 芜湖浙鑫新能源有限公司 |
| 主分类号： | B24D3/14 | 分类号： | B24D3/14;B24D3/34;B24D18/00;C04B35/10;C04B35/622;C04B35/63;C04B35/634 |
| 代理公司： | 北京润平知识产权代理有限公司 11283 | 代理人： | 张苗 |
| 地址： | 241000 安徽省芜湖市高新*** | 国省代码： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 制备 磨具 磨料 高致密性 粉料 复合磨料颗粒 混合物 硬化 微纳米颗粒 加工助剂 使用寿命 使用性能 研磨 碳酸铵 硝酸铝 粘结剂 致密性 整形 溶剂 包覆 煅烧 成型 过滤 压制 | ||
1.一种高致密性磨具的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：
1)粉料的制备：在溶剂存在的条件下，将硝酸铝和碳酸铵混合后反应，制得混合物M1；将混合物M1过滤后干燥，制得粉末；将粉末研磨后煅烧，制得粉料；
2)磨料的制备：将步骤1)中制得的粉料、粘结剂和加工助剂混合，制得磨料；
3)磨具的制备：将步骤2)中制得的磨料进行微纳米颗粒整形包覆，制得复合磨料颗粒；
4)成型硬化：将步骤3)中制得的复合磨料颗粒进行压制后，进行硬化，制得高致密性磨具。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，步骤1)中，所述溶剂选自水和/或乙醇；
优选地，相对于10重量份的所述硝酸铝，所述碳酸铵的用量为10-20重量份。
3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤1)中混合过程为置于温度为60-80℃的条件下反应20-50min；
优选地，干燥温度为100-120℃。
4.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，煅烧过程包括升温段和恒温段；
优选地，升温段的升温速率为5-10℃/min；
恒温段的时间为5-15h；
煅烧温度为1100-1300℃。
5.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，所述粘结剂选自树脂粉末；
优选地，所述加工助剂选自碳化硅、氧化钛、氧化铈和二硫化钼中的一种或多种；
更为优选地，所述粉料、粘结剂和加工助剂的重量比为4-6:2-3:1。
6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤3)为将制得的磨料置于微纳米颗粒整形包覆设备中进行处理，制得具有“核-壳”结构的球形或近球形的复合磨料颗粒。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，步骤3)中处理过程中微纳米颗粒整形包覆设备的转速为2000-8000r/min，置于微纳米颗粒整形包覆设备中处理的时间为5-30min，处理后排料时间为2-5min。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中，步骤3)中磨料的用量为0.5-5kg。
9.根据权利要求1或2所述的制备方法，其中，步骤4)中为将制得的复合磨料颗粒置于模具中压制后，进行硬化，制得高致密性磨具。
10.一种根据权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制得的高致密性磨具。
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