[发明专利]耐电解液腐蚀的CPP膜层及其制备方法

权利要求书

1.一种能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其包括：热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，其中，从下到上依次设有热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，其特征在于：热封层(1)为CPP膜；阻隔层(2)为多层结构的CPP膜；粘结层(3)为MPP膜。

2.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层的总厚度为15um～100um。

3.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的热封层(1)的厚度为3～5um。

4.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的阻隔层(2)的厚度为20um～80um。

5.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的阻隔层(2)的多层结构的CPP膜的层数为2～20层。

6.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的阻隔层(2)的多层结构的CPP膜的每一层的厚度为3um～40um。

7.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的阻隔层(2)的多层结构的CPP膜的每一层的厚度可以相同，也可以不同。

8.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的粘结层(3)的厚度为3um～20um。

9.如权利要求1所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层，其特征在于：所述的热封层(1)的下表面为光滑的平面结构或者设有凹凸网格结构。

10.如权利要求1～9中任意一项所述的能够耐电解液腐蚀的CPP膜层的制备方法，包括如下制备步骤：

a)按照能够耐电解液腐蚀的CPP膜层中的热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)的厚度比，称取三份原材料，分别为称取一定质量的聚丙烯(PP)倒入容器A备用、聚丙烯(PP)倒入容器B备用、和用马来酸酐接枝的聚丙烯(MPP)倒入容器C备用；

b)将步骤a中称取的三份原材料，分别进行搅拌，并在80℃的环境下进行干燥2小时～4小时；

c)将容器A、容器B和容器C中的原材料分别输送至高温熔解管道A、高温熔解管道B和高温熔解管道C，使其融化为液态，其中高温熔解管道A、高温熔解管道B和高温熔解C的温度分别为148℃～180℃；

d)将高温熔解管道A、高温熔解管道B和高温熔解管道C中的液体分别注入共挤器模具的A层、含有分配器的B层和C层中，并经过高温延压冷却成型，形成依次排布堆叠的热封层(1)、阻隔层(2)、粘结层(3)，也就是所述的耐电解液腐蚀的CPP膜层。