[发明专利]一种镜面连续机制复合材料板材制备工艺有效
申请号: | 201810371170.9 | 申请日: | 2018-04-24 |
公开(公告)号: | CN108688190B | 公开(公告)日: | 2020-01-14 |
发明(设计)人: | 王立山;王立群;田忠海 | 申请(专利权)人: | 山东源仕新材料有限公司 |
主分类号: | B29C70/30 | 分类号: | B29C70/30;B29L7/00 |
代理公司: | 37221 济南圣达知识产权代理有限公司 | 代理人: | 赵妍 |
地址: | 262100 山东省潍坊市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 复合材料板材 镜面 制备工艺 连续机制 纹路 表面纤维 表面效果 加温固化 生产技术 涂胶工序 增强材料 制备 成型 | ||
本发明公开了一种镜面连续机制复合材料板材制备工艺,属于复合材料板材生产技术领域,包括多道涂胶工序,多道增强材料铺陈工序和多道加温固化工序,获得镜面复合材料板材,即复合材料板材表面纤维纹路不明显,表面效果好,且制备工艺为一次制备成型,品质稳定。
技术领域
本发明涉及复合材料板材生产技术领域,具体涉及一种镜面连续机制复合材料板材制备工艺。
背景技术
复合材料板材是以碳纤维、玻璃纤维等多种纤维及布、带、毡、纱等材料作为增强材料,以合成树脂作基体材料的一种复合材料,强度很高,重量却非常的轻,抗老化性较好,目前应用非常的广泛。
复合材料板材的生产工艺有手工模具制板、非连续机制制板和连续机制制板,相比于手工模具制板工艺和非连续机制制板工艺,连续机制制板有很多优势:连续机制复合材料板材生产工艺生产效率高,是手工模具制板工艺效率的3-5倍,是非连续机制制板工艺的2倍;非连续机制制板最长做到一张板30-60米,客户在使用过程中,料头料尾损耗大,而连续机制复合材料板材可根据客户要求生产任意长度,一般为100-150米,减少甚至消除料头料尾损耗;连续机制复合材料板材厚度公差可以达到±0.1mm,而手工模具制板公差±0.5mm,非连续机制制板厚度公差在±0.2mm;连续机制复合材料板材背面可生产平面和毛面两种,而手工模具制板背面只能为毛面。因此,随着汽车、建筑业及有关行业对复合材料板材的需求日益增大,手工模具制板、非连续机制制板的工艺已满足不了市场的需求,采用连续机制复合材料板材生产工艺符合市场的需求。
然而,目前连续机制复合材料板材生产工艺生产的复合材料板材表面纤维纹路明显,表面效果差,特别是房车车厢面板因机制板表面纤维纹路明显,无法使用。
发明内容
针对上述技术问题,本发明提供一种镜面连续机制复合材料板材制备工艺,获得镜面复合材料板材,即复合材料板材表面纤维纹路不明显,表面效果好,且制备工艺为一次制备成型,品质稳定。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种镜面连续机制复合材料板材制备工艺,包括多道涂胶工序,多道增强材料铺陈工序和多道加温固化工序。
优选的,具体的制备工艺步骤为:
(1)第一道涂胶工序:在连续成型的生产设备上铺设连续底膜,在底膜上涂布胶衣涂层;
(2)第一道加温固化工序:将上述涂有胶衣涂层的底膜放入烘箱固化;
(3)第二道涂胶工序:固化后,在胶衣涂层表面涂布配制好的树脂涂层;
(4)第一道增强材料铺陈工序:在上述树脂涂层表面均匀铺陈增强材料,使树脂涂层与增强材料浸润;
(5)第三道涂胶工序:上述树脂涂层与增强材料浸润后,继续涂布配制好的树脂涂层;
(6)第二道增强材料铺陈工序:在上述树脂涂层表面均匀铺陈增强材料,使树脂涂层与增强材料浸润;
(7)覆盖膜或不覆盖膜;
(8)除泡、定厚;
(9)第二道加温固化工序:进入烘箱固化;
(10)散热;
(11)第三道加温固化工序:进入烘箱固化;
(12)裁边,覆保护膜,裁片或收卷。
进一步优选的,所述步骤(5)中树脂涂层与增强材料浸润后,先进行固化后再继续涂布配制好的树脂涂层。
进一步优选的,所述胶衣涂层的组分中包含有玻璃微珠。
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