[发明专利]一种纺粘基布水刺滤料及其制备方法

权利要求书

1.一种纺粘基布水刺滤料，其特征在于，由外至内依次包括上层无纺布(1)、第一粘合层(2)、纺粘基布层(3)、第二粘合层(4)和下层无纺布(5)，所述第一粘合层(2)设置在所述上层无纺布(1)与所述纺粘基布层(3)之间，所述纺粘基布层(3)设置在所述第一粘合层(2)与所述第二粘合层(4)之间，所述第二粘合层(4)设置在所述纺粘基布层(3)与所述下层无纺布(5)之间；所述第一粘合层(2)和所述第二粘合层(4)均采用浆点法分别将所述上层无纺布(1)和所述下层无纺布(5)与所述纺粘基布层(3)粘结在一起，所述浆点法是先将热熔胶粉料与底浆助剂配制成具有一定粘度的浆料，然后采用浆点涂层机使浆料以点状施加到非织造布上，再经高温、固化而成，所述采用浆点涂层机的浆点涂层配方为：水、乳化剂、聚乙烯热熔胶和增稠剂。

2.如权利要求1所述的一种纺粘基布水刺滤料，其特征在于，所述纺粘基布层(3)的纤维材质为：聚酯纤维或聚苯硫醚纤维。

3.如权利要求1所述的一种纺粘基布水刺滤料，其特征在于，所述上层无纺布(1)和所述下层无纺布(5)的纤维材质为：聚酯纤维或聚苯硫醚纤维。

4.一种如权利要求1-3任意一项所述的纺粘基布水刺滤料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：将聚酯纤维或聚苯硫醚纤维经过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入纺粘基布，并采用浆点法在上层无纺布与纺粘基布之间，以及下层无纺层和纺粘基布中间，分别喷涂浆料，再将得到的纤网层经热熔粘合机在一定的温度、压力和时间下对纤网外层进行加压，待浆液冷却后，固化，从而将上下两层无纺布和纺粘基布粘结在一起，其中，加压温度为110-120℃，压力为80-150N/cm，时间为1-3min；

步骤2：将步骤1制备的纤网层，进入预针刺机进行预针刺，其中，预针刺密度在60-100刺/cm²；

步骤3：将经过步骤2处理的预针刺毡进行水刺加固，再直接进入150℃-200℃烘箱烘干和热定型，得到水刺毡滤料，其中，水刺速度为3-10m/min，水刺压力为200-380bar；

步骤4：对步骤3得到的水刺毡滤料进行烘干和热定型处理，最终得到纺粘基布水刺滤料。

5.如权利要求4所述的一种纺粘基布水刺滤料的制备方法，其特征在于，所述纺粘基布的制备步骤包括：以聚酯、聚苯硫醚的热塑性材料为原料，将高分子聚合物经熔融纺丝成网制备而成，所制备的纺粘基布纤维材料为长丝，该纤维细度1dtex，所制备的纺粘基布克重为100-150g/m²。