[发明专利]一种纺粘基布水刺滤料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纺粘基布水刺滤料及其制备方法，属于滤料技术领域，由外至内依次包括上层无纺布、第一粘合层、纺粘基布层、第二粘合层和下层无纺布，纺粘基布层的纤维材质为：聚酯纤维或聚苯硫醚纤维，粘合层采用浆点法将上下层无纺布与纺粘基布层粘结在一起，浆点法是先将热熔胶粉料与底浆助剂配制成具有一定粘度的浆料，然后采用浆点涂层机使浆料以点状施加到非织造布上，再经高温、固化而成，采用浆点涂层机的浆点涂层配方为：水、乳化剂、聚乙烯热熔胶和增稠剂。本发明的滤料均匀性更好，表面更平整，强度、过滤精度更高。

技术领域

本发明涉及一种滤料及其制备方法，特别是涉及一种纺粘基布水刺滤料及其制备方法，属于滤料技术领域。

背景技术

传统的滤料需要通过在上下两层纤网中间增加了一层机织物做为基布，从而达到增加滤料强力的目的，但机织物本身参与过滤能力弱，对于滤料过滤精度几乎没有影响。因此，本发明滤料将原有的机织基布替换成纺粘基布，由纺粘法制备的基布为长丝无纺层，且纤维更细，因此纺粘基布的加入可显著提高滤料的过滤精度，此外，由于传统滤料都是采用针刺法加固而成，采用该方式制备的滤料纬向强力较好，但是经向强力较差，而纺粘基布本身具有较高纬向强力，其加入可对滤料的经向强力起到补强作用。

此外，考虑企业生产成本，在满足滤料过滤精度的情况下，纺粘基布的加入可减少上下两层无纺层的纤维用量，节约成本。

但是，在加工过程中纺粘基布由于其基布本身结构较为致密，通过针刺、水刺工艺加固时，较难将上下两层无纺布很好的勾连在一起，其与上下两层无纺布之间的粘结性较差，从而容易导致滤料分层，影响滤料的使用寿命。

为了克服以上缺陷，本课题通过在纺粘基布正反面添加聚丙烯树脂粉末，经高温热熔的方式，将上下两层无纺布紧密粘结在一起，另外配合水刺加固，使滤料表面更致密、光滑，具有较高的强力和过滤精度。

发明内容

本发明的主要目的是为了提供一种纺粘基布水刺滤料及其制备方法，该滤料均匀性更好，表面更平整，强度、过滤精度更高。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种纺粘基布水刺滤料，由外至内依次包括上层无纺布、第一粘合层、纺粘基布层、第二粘合层和下层无纺布，所述第一粘合层设置在所述上层无纺布与所述纺粘基布层之间，所述纺粘基布层设置在所述第一粘合层与所述第二粘合层之间，所述第二粘合层设置在所述纺粘基布层与所述下层无纺布之间。

进一步的，所述纺粘基布层的纤维材质为：聚酯纤维或聚苯硫醚纤维。

进一步的，所述第一粘合层和所述第二粘合层均采用浆点法分别将所述上层无纺布和所述下层无纺布与所述纺粘基布层粘结在一起。

进一步的，所述浆点法是先将热熔胶粉料与底浆助剂配制成具有一定粘度的浆料，然后采用浆点涂层机使浆料以点状施加到非织造布上，再经高温、固化而成。

进一步的，所述采用浆点涂层机的浆点涂层配方为：水、乳化剂、聚乙烯热熔胶和增稠剂。

进一步的，所述上层无纺布和所述下层无纺布的纤维材质为：聚酯纤维或聚苯硫醚纤维。

一种纺粘基布水刺滤料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：将聚酯纤维或聚苯硫醚纤维经过开松、混合、梳理、铺网、并网后加入纺粘基布，并采用浆点法在上层无纺布与纺粘基布之间，以及下层无纺层和纺粘基布中间，分别喷涂浆料，再将上述纤网层经热熔粘合机在一定的温度、压力和时间下对纤网外层进行加压，待浆液冷却后，固化，从而将上下两层无纺布和纺粘基布粘结在一起，其中，加压温度为110-120℃，压力为80-150N/cm，时间为1-3min；

步骤2：将步骤1制备的纤网层，进入预针刺机进行预针刺，其中，预针刺密度在60-100刺/cm²；