[发明专利]一种环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺

权利要求书

1.一种环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

磨削：在机体磨削机处，经磨削机磨削过的机体毛坯由人工将其摆放到辊道上；

下料：经辊道输送通过转台后到达前跨转弯处的磨削铸件单梁行车下料工位处，当磨削铸件质量问题存在问题时临时下料；

清理：经辊道运送到清理隔房外侧的两条辊道上，人工将机体毛坯吊离辊道，并运入两人一间的隔房进行手工清理；机体毛坯清理完后，由人工吊运并摆放至清理隔房内侧的辊道上；

焊补：机体毛坯运送到焊补铸件单梁行车上下料工位，需要进行焊补的机体，人工将其吊离辊道，离线焊补，完成焊补的机体由人工吊放回辊道；

抛丸、倒丸：此后经辊道将清理过的机体毛坯送到机械手抛丸机的上料辊道，并由机械手抛丸机进行抛丸、倒丸；

吹灰：抛丸后的机体再次回到清理辊道，下部设钢丸收集装置，然后通过转台分配到铸件吹灰室前的两道辊道，经过铸件吹清室吹灰；

检验：a.经过铸件吹清室吹清后，由辊道运送至机体翻转机，在翻转机前后分别对机体顶面和底面进行检验,检验后有问题的做好标识；

b.经过吹灰后铸件，为确保机体100％检查，在机体在线检查工位，检查机体四面和一个内腔，并做好检查状态标识，主要做不良品标识；

c.再经内窥镜室处，对机体进行抽检；未经抽检和抽检合格的机体经升降机进入地下辊道，由另一台升降机将机体送回到地面辊道后，机体最终被运至铸件涂装线附近；

d.只要抽检或经过检查的不合格铸件，立即将信息反馈到人工作业清理处，对该处提出新的作业要求并立即整改，整改结束后才允许流转；对于人工手工清理该区域的所有铸件：分两种方式，模式(1)在一个机体停顿节拍内能够完成的机体在机运辊道上处理完毕；模式(2)当存在较大清理补救工作量时转移到无动力辊道，或是吊离辊道，或是修补完后由单梁行车放回输送辊道；

e.在翻转机处检验不合格或机体在线检查工位的不良机体，运至单梁行车附近的辊道时，人工吊下；

完成：至此铸件清理辊道系统完成机体输送工作。

2.根据权利要求1所述的环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺，其特征在于：所述磨削：机体磨削机辊道的上件：对应两台磨削机，有2段独立驱动站的辊道作为上件工位，当上件工位无工件且辊道停转时，才允许上件；

第一个上件工位：人工吊装上件后，按上件完毕按钮后，机体自动运行至该段辊道前端；1、若前一段辊道无工件，则该机体继续运行到前一段辊道前端；2、若前一段辊道有机体或是正在上件，则该机体等前一段辊道无工件后再向前输送；该工位设置两个按钮：一按钮置位，置红灯为预留按钮，一按钮解除为上件完毕按钮；

第二个上件工位：人工按下上件按钮，若此段辊道正在执行程序，完成后按钮输入才有效，该段辊道锁定，禁止向此工位输送铸件；此时吊装上件，按上件完毕按钮，该工位锁定解除，自动运转到辊道前端部；该工位设置两个按钮：一按钮置位红灯为上件按钮，一按钮解除为上件完毕按钮。

3.根据权利要求1所述的环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺，其特征在于：所述下料：铸件磨削后检查下料工位：该工位位于三条磨削线之后的单梁行车旁，该工位主要用于铸件磨削后的批量质量问题的下线；此处设置一个两位旋钮和一个按钮；一般情况下旋钮设置在正常位，当发现有铸件出现批量质量问题需要下线时，旋转旋钮至连续下件位，则铸件进入该工位后，按控制逻辑自动停止运行，等待人工将铸件吊离；直到人工按下按钮确认完毕后，系统再自动判断，铸件继续输送；此处设置按钮，用以确认吊离完毕或允许通行；当后续铸件不再需要下线时，将旋钮旋回正常位，则铸件自动运行。