[发明专利]一种环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺

说明书

本发明公开了一种环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺，包括如下步骤：磨削、下料、清理、焊补、抛丸、倒丸、吹灰、检验。本发明用于将磨削过平面的柴油机的机体铸件毛坯，依次运送到人工清理隔房、机械手抛丸机、铸件吹清室、铸件检验、铸件涂装等几个工序，保证铸件清理输送系统能安全可靠的运行。

技术领域

本发明属于铸件清理输送领域，具体涉及一种环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺。

背景技术

铸件浇注完成，开箱落砂、抛丸后进入铸件的清理工序。铸件分型面毛刺、内浇口和浇冒口颈残余是铸件难免存在的结构，特别是异形铸件更是如此，而这些结构是顾客所不需要的，必须进行清磨处理，以往铸件清理全靠人工进行清磨，工作效率极其低下，工作环境恶劣，人工成本高和劳动强大。人工清磨铸件过程中，柴油机的机体铸件需要清磨的部位多，结构厚大，清磨相当困难，每天工人的定额很低；清磨没有严格的标准，铸件外形尺寸和个人的清磨尺度有很大关系，因铸件质量产生的顾客抱怨时常发生；清磨所需的磨光机、磨光片、磨头消耗相当严重；柴油机的机体铸件结构复杂，需要清磨的部位很多，工人需要不停搬运铸件变换角度才能清理干净；清磨产生的微细粉尘，散布整个车间，严重影响工人身体健康；更重要的是工人的安全得不到保证。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺。

技术方案：一种环保型车用柴油机的机体铸件清理输送生产工艺，包括如下步骤：

磨削：在机体磨削机处，经磨削机磨削过的机体毛坯由人工将其摆放到辊道上；

下料：经辊道输送通过转台、缸盖的转台后到前跨转弯处的磨削铸件单梁行车下料工位，当磨削铸件质量问题存在问题时临时下料；

清理：经辊道运送到清理隔房外侧的两条辊道上，人工将机体毛坯吊离辊道，并运入两人一间的隔房进行手工清理；机体毛坯清理完后，由人工吊运并摆放至清理隔房内侧的辊道上；

焊补：机体毛坯运送到焊补铸件单梁行车上下料工位，需要进行焊补的机体，人工将其吊离辊道，离线焊补，完成焊补的机体由人工吊放回辊道；

抛丸、倒丸：此后经辊道将清理过的机体毛坯送到机械手抛丸机的上料辊道，并由机械手抛丸机进行抛丸、倒丸；

吹灰：抛丸后的机体再次回到清理辊道，下部设钢丸收集装置，然后通过转台分配到铸件吹灰室前的两道辊道，经过铸件吹清室吹灰；

检验：a.经过铸件吹清室吹清后，由辊道运送至机体翻转机，在翻转机前后分别对机体顶面和底面进行检验,检验后有问题的做好标识；

b.经过吹灰后铸件，为确保机体100％检查，在机体在线检查工位，检查机体四面和一个内腔，并做好检查状态标识，主要做不良品标识；

c.再经内窥镜室处，对机体进行抽检；未经抽检和抽检合格的机体经升降机进入地下辊道，由另一台升降机将机体送回到地面辊道后，机体最终被运至铸件涂装线附近；

d.只要抽检或经过检查的不合格铸件，立即将信息反馈到人工作业清理处，对该处提出新的作业要求并立即整改，整改结束后才允许流转；对于从人工手工清理作业开始的到该区域的所有铸件：分两种方式，模式(1)在一个机体停顿节拍内能够完成的机体在机运辊道上处理完毕；模式(2)当存在较大清理补救工作量时转移到无动力辊道，或是吊离辊道，或是修补完后由单梁行车放回输送辊道；

e.在翻转机处检验不合格或机体在线检查工位的不良机体，运至单梁行车附近的辊道时，人工吊下；

完成：至此铸件清理辊道系统完成机体输送工作。

作为优化：所述磨削：机体磨削机辊道的上件：对应两台磨削机，有2段独立驱动站的辊道作为上件工位，当上件工位无工件且辊道停转时，才允许上件；