[发明专利]一种核桃油的制取方法

权利要求书

1.一种核桃油的制取方法，其特征在于，包括如下步骤：

⑴焙炒：采用电动温控炒锅对核桃仁进行焙炒，通过设定炒制时间、炒制温度、出料口自卸控制数据，工作温度为170-190℃（根据原材料含水量设定温度数据），炒制时间1小时以内，使得经焙炒的核桃仁香气浓、色金黄、核桃仁包衣脱去至少90%以上，且将经焙炒的核桃仁自然冷却至35℃以下，去除包衣；

⑵粉碎：采用对辊机粉碎经冷却的和经焙炒的核桃仁，通过设定物料选择、粉碎粒度、电机转速、进料口角度使得粉碎粒度达到50-70目；

⑶蒸料：在蒸料操作中，蒸料架上覆盖透气性好的粗棉布，将经粉碎的核桃仁铺在球面形蒸料架的蒸料锅上以与高温蒸汽进行接触，通过设置蒸料时间将物料蒸透, 物料蒸透后的温度95-97℃；

⑷压饼：将蒸制好的核桃仁物料送入压饼装置，通过设定自动压制、自动脱模控制模式，以制成饼胚；

⑸压榨：依据榨油机单位时间物料数量、理论出油量与榨油机工作压力、滤油时间之间的关系，反复中试、计量，确定榨油机工作压力30-35MPa，滤油时间2.5-3.5小时，达到出油率57%，饼粕残油含量6.3-6.8%范围的工艺要求；饼胚装入液压压榨机的榨油装置的料桶中，通过液压压榨机的操作界面设定工作压力、增压时间数值，开启工作模式以实现压榨进行；

同时完成半成品油收集、饼粕自卸和料桶归位过程以进行下一次压榨；

半成品油收集后通过管道至初级过滤池；

步骤⑴至⑸的生产设备之间通过电动传送带实现物料传输；

⑹过滤净化：包括，

①初级过滤，压榨的核桃油初级半成品通过不锈钢管道与榨油机出油口连接自流至经不锈钢过滤网到储油槽，滤掉糊状、颗粒状的油渣；

②一级自然沉淀，从储油槽抽出毛油，进入一级毛油罐，室温25-30℃，封闭，自然沉淀20-30天；

③然后，从一级毛油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油输送至二级清油罐，在恒温、遮光、封闭、清洁的二级清油罐中自然沉淀，室温要求20-25℃，时间80-100天；

④三级自然沉淀：从二级清油罐液位显示计观察澄清程度，限位抽出清油输送至灌装前置储油罐，在恒温、封闭的储油罐中进行7天以内的短期储存和自然沉淀，室温20-28℃；

⑺灌装：把灌装前置储油罐中达到澄清、透亮的核桃油进行无菌灌装。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤⑶蒸料，所述蒸料过程包括：

①洗净蒸锅，蒸锅内放入设计数量的生活饮用水，水的理想数量以常温25℃计算，水温低于25℃的情况下，水量减少，水温高入25℃的情况下，水量增加；

②蒸锅上面放置球面形蒸料架，其中，该球面形蒸料架具有半球形的上表面，拱高0.25米，球面形蒸料架的直径与蒸锅口径保持配套；球面形蒸料架的下缘离水面的高度在6-10厘米；

③在蒸锅中的水达到设计容量之后，开启供蒸汽阀门，保证所供蒸汽质量，蒸汽管道严格保暖措施，减少蒸汽冷凝水含量；

④按工艺目标设计投放设定数量的物料，以将物料铺设在球面形蒸料架上的半球形表面上；

⑤进行蒸料时间和温度设定数值控制，使得物料被蒸汽蒸透，且平均温度达到97℃；

⑥将蒸透的物料起锅传送至压饼环节操作。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，步骤⑷压饼，设置模具参数，饼胚压制压力1.5MPa、压制时间3分钟、饼胚温度控制87-89℃范围，压饼过程包括：

①饼胚模具：采用四个饼胚模具，制作模具材料为304不锈钢，规格为直径0.48米，高度0.1米，装填物料数量15-16公斤；

②铺盖饼布：模具上口铺盖3027#食品级无纺布，规格1米*1米，以模具、饼布相对同圆心铺盖；

③物料装填：蒸透核桃仁物料直接投入铺盖饼布的模具内，模具口面内装满后，物料均匀自外向内堆积，达到不外撒为宜；

④包饼：拿起饼布四角，向对折起，包严物料；

⑤压饼：装填好的饼模送入压饼机压制，压饼机工作压力1.5MPa，压制时间3分钟以内；

⑥饼胚：压制好的饼胚呈规则圆饼状，直径约0.48米，高度约0.1米，装填物料数量约15-16公斤，饼胚温度87-89℃范围；饼胚传送到压榨工段；

⑦模具传送：采用圆盘式电动传送带，实现压饼、脱模、传送模具往复工作。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤⑸压榨，依据液压压榨机单位时间物料数量、理论出油量与榨油机工作压力、滤油时间之间的关系，反复中试确定榨油机工作压力35MPa，滤油时间3小时，达到出油率57%，饼粕残油含量6.3%范围的工艺要求；同时通过电器控制装置、换向阀液压油缸控制、电动机顺逆转动开关控制，实现了饼胚装填在料桶中、饼粕自卸、料桶归位、半成品油收集技术要求，提高了生产效率，压榨过程包括：

①料桶参数：料桶外径0.6米，内径0.5米，高1米，依据159公斤核桃仁物料，测算出油数量91公斤核桃油，孔距0.02米，外周长1.7米，内周长1.55米，油孔内径2毫米，外径6毫米，布设油孔7000个；

②料桶位置：料桶移出至装填饼胚位置，强度承压板须在料桶底部内；

③饼胚装填：饼胚传送至压榨机料桶内，料桶承装物料155-160公斤，计10块饼胚，饼胚与饼胚之间放置承压板，加强饼胚形成整体强度；

④压榨：饼胚装填完成移至压榨位置，设定工作压力35MPa，间隙压榨时间12秒，开启自动模式压榨进行，60分钟内完成压榨任务；

⑤滤油：压榨初步完成后，仍保持在工作压力35MPa稳压状态下滤油3个小时；

⑥半成品收集：压榨的核桃油初级半成品通过不锈钢管道与榨油机出油口连接自流至经不锈钢过滤网到储油槽；

⑦卸饼粕：开启自动卸饼粕开关，吊起料桶，料桶与榨油机底座达到0.3米距离时，开始卸饼粕，5分钟完成卸饼粕；

⑧料桶归位：开启料桶归位开关，料桶归位至压榨状态，再移至饼胚装填状态，进行下一次饼胚装填。