[发明专利]一种核桃油的制取方法

说明书

本发明公开一种核桃油的制取方法，包括如下步骤：⑴焙炒：采用电动温控炒锅对核桃仁进行焙炒，使得核桃仁包衣脱去90%以上，经焙炒的核桃仁自然冷却至35℃以下；⑵粉碎：采用对辊机粉碎经冷却和焙炒的核桃仁，粉碎粒度达到50‑70目；⑶蒸料：在蒸料操作中，将经粉碎的核桃仁铺在半球形表面的蒸具上以蒸汽为介质蒸透物料；⑷压饼：将蒸制好的核桃仁物料送入压饼模具，制成饼胚；⑸压榨：饼胚装满压榨机的料桶，实现饼胚料桶装填、半成品油收集、饼粕自卸和料桶归位；⑹过滤净化：经过四级过滤、沉淀得到澄清、透亮核桃油。本发明生产设备配套精密程度达到95%，自动化程度得以提高；单位时间内物料处理量提高到原来2倍以上；营养指标高于同类产品3‑5%；核桃仁出油率达到57%；饼粕残油6‑6.8％。

技术领域

本发明涉及一种核桃油的制取方法。

背景技术

目前国内外核桃油制取方法分为液压冷榨、螺旋热榨、有机溶剂浸提、水代法或水酶法制油等工艺，例如，我国自80年代引进使用螺旋热榨制油工艺设备，因该工艺方法简单，劳动力成本低，满足了该时期的生产需求。但是这些方法普遍存在核桃油的制取能耗高、自动化程度低、营养成分损失、环境污染等问题。

本发明是核桃油制取核心工艺技术的优化，实现传统核桃深加工企业向装备自动化生产过程转化，推动技术进步，促进生产力的发展，为全面形成核桃深加工技术专业化、装备智能化能力奠定基础。

发明内容

本发明提出一种核桃油的制取方法，围绕传承古典工艺技法，挖掘传统工艺精髓，采用核桃仁温控炒锅炒制、核桃仁粉碎机粉碎、球面形蒸料架蒸制、压饼机自动压制饼胚、自动液压压榨、传送带连接整套设备的核桃油制取工艺方法。

本发明的技术构思核心在于：三个方面，

蒸料过程需要能够充分利用蒸汽来将物料蒸透，同时在相对短的时间内完成蒸料数量和质量要求。本发明采用自制的球形整料架装置承载物料，利用蒸汽为介质，增大沸水体积，增加蒸汽循环空间，增加投料数量，通过该生产装置创新，达到、完成工艺设计要求目的；

饼胚压制环节设定压饼装置的技术参数，饼胚压制压力1.5MPa、压制时间3分钟、饼胚温度控制87-89℃范围，既巩固蒸料环节成果，又提高整线生产效率的设计目标；

在压榨中，依据液压压榨机单位时间物料数量、理论出油量与榨油机工作压力、滤油时间之间的关系，反复中试确定榨油机工作压力35MPa，滤油时间3小时，达到出油率57%，饼粕残油含量6.3%范围的工艺要求；同时采用自制液压榨油机，通过控制装置（整机供电控制）、换向阀液压油缸控制、顺逆开关控制（压榨、吊起料桶），实现了饼胚料桶装填、饼粕自卸、料桶归位、半成品油收集等设计压榨任务；

以上三个方面的持续优化、生产装置的创新研发，促进了企业装备自动化，推动了技术进步。

本发明提供一种核桃油的制取方法，包括如下步骤：

⑴焙炒：采用电动温控炒锅对核桃仁进行焙炒，通过设定炒制时间、炒制温度、出料口自卸控制数据，工作温度为170-190℃（根据原材料含水量设定温度数据），炒制时间1小时以内，使得经焙炒的核桃仁香气浓、色金黄、核桃仁包衣脱去90%以上，且将经焙炒的核桃仁自然冷却至35℃以下，去除包衣；

⑵粉碎：采用对辊机粉碎经冷却的和经焙炒的核桃仁，通过设定物料选择、粉碎粒度、电机转速、进料口角度使得物料粉碎粒度达到50-70目；

⑶蒸料：在蒸料操作中，蒸料架上覆盖透气性好的粗棉布，将经粉碎的核桃仁铺在球面形蒸料架的蒸料锅上以与高温蒸汽进行接触，通过设置蒸料时间将物料蒸透, 物料蒸透后的温度95-97℃；

⑷压饼：将蒸制好的核桃仁物料送入压饼装置，通过设定自动压制、自动脱模控制模式，以制成饼胚；