[发明专利]焊接方法及系统

权利要求书

1.一种焊接方法，应用于焊接系统，其特征在于，所述焊接系统包括：加热底板、传送机构、三段式加热腔；

所述传送机构包裹在所述加热底板上；

所述三段式加热腔包括三个制热能力不同的独立加热腔，每个独立加热腔包括腔室、加热器、内循环风机和两个活动挡板；

所述腔室呈罩体结构，所述加热器安装于所述腔室内，所述内循环风机与所述腔室连接；所述两个活动挡板安装于所述腔室的两侧，可沿着所述腔室两侧壁上升或者下降；

所述焊接方法包括：

将所述两个活动挡板调节至低点，使得所述两个活动挡板分别与传送机构的两侧闭合；

通过所述三个独立加热腔依次预热、焊接、保温所述传送机构传送至对应独立加热腔内的待焊接物料。

2.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，

所述加热器包括K个红外灯管，K≥2；

所述腔室侧面上设置有红外灯管安装孔位，所述K个红外灯管的两端嵌入所述红外灯管安装孔位，将所述红外灯管安装孔位密封；

所述将所述两个活动挡板调节至低点之后，所述方法还包括：

启动所述K个红外灯管以及所述内循环风机。

3.根据权利要求1所述的焊接方法，其特征在于，

所述加热底板还包括测温探头和加热棒，所述测温探头和所述加热棒嵌入所述底板构件内部；

所述加热底板包括底板构件和水冷管，所述底板构件内部设置有中空腔，所述中腔的开口设置于所述底板构件的侧壁上，所述水冷管从所述中腔的开口水平插入所述中空腔内，所述水冷管插入所述中空腔的深度可调；

所述焊接系统还包括水冷机，所述水冷管与所述冷水机之间形成冷却水回路；

所述启动所述K个红外灯管以及所述内循环风机之后，所述方法还包括：

启动所述加热棒；

启动所述冷水机，根据所述测温探头的测量结果调节所述冷水机的制冷量。

4.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，所述调节所述冷水机的制冷量，包括：

调节冷却水的流速；

或者，调节冷却水的温度。

5.根据权利要求3所述的焊接方法，其特征在于，

所述腔室顶面上设置有T个温度探头安装孔位，T个温度探头分别嵌入所述T个温度探头安装孔位，将所述T个温度探头安装孔位密封，T≥1；

所述方法包括：在确定所述测温探头和所述温度探头测得的温度值达到预设温度区间时，将待焊接物料放置在所述传送机构上，通过所述传送机构带动待焊接物料依次通过所述三个独立加热腔。

6.一种焊接系统，其特征在于，包括：加热底板、传送机构、三段式加热腔；

所述传送机构包裹在所述加热底板上；

所述三段式加热腔包括三个制热能力不同的独立加热腔，分别用于预热、焊接、保温所述传送机构传送至独立加热腔内的待焊接物料，每个独立加热腔包括腔室、加热器、内循环风机和两个活动挡板；

所述腔室呈罩体结构，所述加热器安装于所述腔室内，所述内循环风机与所述腔室连接；所述两个活动挡板安装于所述腔室的两侧，可沿着所述腔室两侧壁上升或者下降；

当所述两个活动挡板下降至低点时，所述两个活动挡板分别与传送机构的两侧闭合。

7.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，

所述三个独立加热腔紧密贴合。

8.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，

所述腔室的顶部设置有通孔；

所述腔室与所述内循环风机通过所述通孔连接；

所述腔室与所述内循环风机连接后，所述通孔被密封。

9.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，

所述中空腔贯穿所述底板构件的内部，所述中空腔的两个开口分别位于所述底板构件相对的两个侧壁上；

所述中空腔的内围与所述水冷管的外围的形状和大小相匹配。

10.根据权利要求1所述的焊接系统，其特征在于，

所述底板构件上设置有抽真空孔和抽真空管道，抽真空孔在所述底板构件的上表面均匀分布，抽真空孔与抽真空管道连接；

当通过抽真空管道抽出抽真空孔内的空气时，所述底板构件的上表面上形成负压将所述传送机构的传送带吸附在所述底板构件的上表面。