[发明专利]一种双排极板浸酸烘干设备及使用方法

权利要求书

1.一种双排极板浸酸烘干设备，其特征在于，包括循环方向相反且平行布置的第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线，第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线上均间隔设置有极板夹(13)；

所述第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线均包括烘干风道(6)、浸酸池(5)及传送带(7)，传送带(7)上间隔布置有极板夹(13)，极板夹(13)在传送带(7)的带动下依次穿过浸酸池(5)和烘干风道(6)；

该浸酸烘干设备还包括一箱体(1)，该箱体(1)内设有隔板(2)将其分隔为左腔室(3)和右腔室(4)，第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线分别平行的布置在左腔室(3)和右腔室(4)内，且左腔室(3)和右腔室(4)的延伸方向的两端开口；

所述烘干风道(6)设置在箱体(1)顶部，浸酸池(5)设置在箱体(1)底部；烘干风道(6)通过送风管(16)连接烘干风机(15)，浸酸池(5)呈弧形凹槽状，左腔室(3)和右腔室(4)的浸酸池(5)高度不等。

2.根据权利要求1所述的双排极板浸酸烘干设备，其特征在于，所述第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线中的传送带(7)中的带轮至少一组相邻的转轴(8)穿入隔板(2)的空腔内并通过大小相同的传动齿轮(9)连接，其中一个外传动齿轮(9)与主动齿轮(10)啮合，主动齿轮(10)与电机(11)输出轴相连。

3.根据权利要求2所述的双排极板浸酸烘干设备，其特征在于，所述传送带(7)的带面上均布有风孔(17)。

4.根据权利要求3所述的双排极板浸酸烘干设备，其特征在于，所述风孔(17)位于传送带(7)承载面的一侧设有凸起(18)。

5.一种双排极板浸酸烘干设备的使用方法，采用权利要求1～4任一项所述的双排极板浸酸烘干设备，其特征在于，包括以下步骤：

启动第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线，使得固定于第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线上的极板(14)在各自运行轨迹上依次进行浸酸处理和烘干处理；

操作人员检查经浸酸处理的极板(14)是否浸酸合格，若浸酸已合格，则按原有运行轨迹传送并进行烘干处理；若浸酸不合格，则将浸酸不合格的极板(14)从其所在浸酸烘干循环线取下，并固定于另一条运动方向相反的浸酸烘干循环线上，则该浸酸不合格的极板(14)按与原有方向相反的运行轨迹传送并重新进行浸酸处理；

与此同时，操作人员检查经烘干处理的极板(14)是否烘干合格，若烘干已经合格则将其从其所在浸酸烘干循环线取下，并安装一个新的极板(14)；若烘干不合格，则将烘干不合格的极板(14)从其所在浸酸烘干循环线取下，并固定于另一条运动方向相反的浸酸烘干循环线上，则该烘干不合格的极板(14)按与原有方向相反的运行轨迹传送并重新进行烘干处理。

6.根据权利要求5所述的双排极板浸酸烘干设备的使用方法，其特征在于，所述第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线位于箱体(1)内，箱体(1)的两端开口，在箱体(1)的两端开口处分别有一负责检查极板(14)是否浸酸处理和烘干处理是否合格的操作人员。