[发明专利]一种双排极板浸酸烘干设备及使用方法

说明书

本发明提出的双排极板浸酸烘干设备，包括循环方向相反且平行布置的第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线，第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线上均间隔设置有极板夹。本发明还提出该双排极板浸酸烘干设备的使用方法，通过设置两条运行方向相反的浸酸烘干循环线，将经过浸酸处理后或烘干处理后不合格的极板调换至与原运行方向相反的浸酸烘干循环线上，重新进行浸酸处理或烘干处理，从而实现在极板化成过程中同步检验极板浸酸和烘干是否合格，极大的简化了极板浸酸烘干工艺，有效提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及铅蓄电池的加工设备，具体为一种双排极板浸酸烘干设备及使用方法。

背景技术

极板化成是将完全干燥的生极板(未化成极板)放在稀硫酸电解液中进行电解，经过氧化和还原，分别使正极板的一氧化铅变化为二氧化铅及使负极板的一氧化铅变化为海绵状金属铅的过程。从工艺流程上来看，内化成流程比外化成简洁，因此在电池的生产过程中所接触的外部物质少,所以杂质混入电池的机率也低，这也使内化成电池的均一性要高于外化成。外化成电池用的极板需预先经槽化成、水洗和干燥，容易对环境产生污染。内化成无需经过这一步骤，所以污染性大为下降。近些年来，随着国家环保政策的不断实施，在铅酸蓄电池行业，极板外化成工艺逐渐被内化成工艺所取代，然而电池内化成工艺在实际生产过程中发现产品的质量不如外化成工艺，需要对内化成工艺进行改进。CN2014108224213提出一种悬挂链极板浸酸烘干设备，解决了内化成工艺不足的问题，但是，该设备无法对极板的浸酸、烘干过程进行检查，只能在极板经过浸酸烘干后将未达到标准的极板挑出后一起在进行处理，十分费事，需要对该种极板浸酸烘干工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双排极板浸酸烘干设备及其使用方法，能够在极板化成时实现对浸酸和烘干处理同步进行检查。

为实现上述目的，本发明提出的双排极板浸酸烘干设备，包括循环方向相反且平行布置的第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线，第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线上均间隔设置有极板夹。

优选地，在所述的双排极板浸酸烘干设备，所述第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线均包括烘干风道、浸酸池及传送带，传送带上间隔布置有极板夹，极板夹在传送带的带动下依次穿过浸酸池和烘干风道。

优选地，在所述的双排极板浸酸烘干设备，该浸酸烘干设备还包括一箱体，该箱体内设有隔板将其分隔为左腔室和右腔室，第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线分别平行的布置在左腔室和右腔室内，且左腔室和右腔室的延伸方向的两端开口。

优选地，在所述的双排极板浸酸烘干设备，所述烘干风道设置在箱体顶部，浸酸池设置在箱体底部；烘干风道通过送风管连接烘干风机，浸酸池呈弧形凹槽状，左腔室和右腔室的浸酸池高度不等。

优选地，在所述的双排极板浸酸烘干设备，所述第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线中的传送带中的带轮至少一组相邻的转轴穿入隔板的空腔内并通过大小相同的传动齿轮连接，其中一个外传动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与电机输出轴相连。

优选地，在所述的双排极板浸酸烘干设备，所述传送带的带面上均布有风孔。

优选地，在所述的双排极板浸酸烘干设备，所述风孔位于传送带承载面的一侧设有凸起。

进一步，本发明还提出了一种双排极板浸酸烘干设备的使用方法，采用上述任一项所述的双排极板浸酸烘干设备，包括以下步骤：

启动第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线，使得固定于第一浸酸烘干循环线和第二浸酸烘干循环线上的极板在各自运行轨迹上依次进行浸酸处理和烘干处理；