[发明专利]一种用于贵金属的熔炼加热设备和硬铂金的加工方法

说明书

本发明涉及一种用于贵金属的熔炼加热设备和硬铂金的加工方法，一种用于贵金属的熔炼加热设备，包括加热腔体，设于加热腔体外的控制器，设于加热腔体内的加热盘，设于加热盘上端面的坩埚，以及设于加热腔体内且带动加热盘转动的转动机构；转动机构包括电机，与电机的动力输出轴固定连接的蜗杆，与蜗杆连接的涡轮，以及固设于加热盘下端面且与涡轮固定连接的转轴；转轴设有限位杆；加热腔体内位于所述限位杆的转动轨迹处设有行程开关；加热盘内还设有加热盘温度传感器，加热盘、加热盘温度传感器、电机和行程开关与所述控制器电性连接。本用于贵金属的熔炼加热设备，结构简单，使用方便，尤其是贵金属原料在坩埚内受热非常均匀。

技术领域

本发明涉及一种用于贵金属的熔炼加热设备，尤其涉及一种用于硬铂金加工的熔炼加热设备和硬铂金的加工方法。

背景技术

在首饰的制作过程中，基本都会用到贵金属合金。贵金属合金的制作，是通过各种金属原料在熔炼加热设备中熔融在一起，而后制成符合要求的合金。现有的熔炼加热设备结构复杂，尤其是金属原料在熔融时，采用的是将加热元件设在腔体侧壁的整体加热方式，由于加热腔体过大，针对每次都是少量加热的贵金属而言，这种传统结构，导致较高的热量损失，为了整个腔体受热均匀，而造成金属原料的熔炼时间偏长，使用的热能更多，使得生产成本偏高。

发明内容

为了弥补上述现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种结构简单、贵金属原料受热均匀的熔炼加热设备。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

一种用于贵金属的熔炼加热设备，包括加热腔体，设于加热腔体外的控制器，设于加热腔体内的加热盘，设于加热盘上端面的坩埚，以及设于加热腔体内且带动所述加热盘转动的转动机构；所述转动机构包括电机，与电机的动力输出轴固定连接的蜗杆，与蜗杆连接的涡轮，以及固设于所述加热盘下端面且与涡轮固定连接的转轴；所述转轴设有限位杆；所述加热腔体内位于所述限位杆的转动轨迹处设有行程开关；所述加热盘内还设有加热盘温度传感器，所述加热盘、加热盘温度传感器、电机和行程开关与所述控制器电性连接。

进一步的，为了简化结构，方便坩埚安装在加热盘上随其一起转动，同时也为了方便更换坩埚，所述坩埚的下端面设有卡固凸起；所述加热盘的上端面设有与卡固凸起相配合的卡槽。

进一步的，为了防止金属原料在熔融过程中被氧化，将坩埚置于一个无氧环境，所述加热腔体包括机架和设于机架内的密封腔；所述加热盘和所述坩埚设于所述的密封腔内；所述加热腔体还设有与密封腔连通的抽气口和充气口；充气口冲入的是惰性气体。

进一步的，为了防止其他杂物进入到密封腔内，所述充气口处设有过滤板。

进一步的，为了能够及时观察到密封腔内的真空度是否符合熔融要求，所述加热腔体设有用于检测所述密封腔内真空度的真空计。

进一步的，为了能够及时观察坩埚内金属原料的熔融状态，所述加热腔体设有观察窗。

进一步的，为了方便控制加热盘的开闭，所述加热腔体设有用于开闭所述加热盘的控制开关。

进一步的，为了能够实时检测坩埚内的温度，所述加热腔体设有检测所述坩埚内温度的腔内温度传感器。

进一步的，为了简化结构，方便组装，所述密封腔包括下腔体，以及盖合于所述下腔体上方的上盖；所述上盖外端的下侧设有密封凸起；所述下腔体侧壁的上端面设有与所述密封凸起相配合的密封槽。

进一步的，在扣合上盖时，为了确保上盖与下壳体的密封扣合，所述上盖和下腔体的扣合处设有与控制器电性连接的上盖关闭传感器。

本发明硬铂金的加工方法，所述硬铂金采用以下重量比的组份熔炼而成：铂95％；铜0.8-1.2％；钯1.3-1.7％；铅1.8-2.2％和铟0.4-0.6％。