[发明专利]一种含油氨VOCs废气用回收处理系统及其方法在审
申请号: | 201810378343.X | 申请日: | 2018-04-25 |
公开(公告)号: | CN108671697A | 公开(公告)日: | 2018-10-19 |
发明(设计)人: | 付峰;米治平;古杰;申会东;杨兴卫;甄延忠;高晓明;郭莉;杨晓霞;王丹军;王玉飞;闫龙 | 申请(专利权)人: | 延安大学;延安能源化工(集团)有限责任公司 |
主分类号: | B01D53/04 | 分类号: | B01D53/04;B01D45/08;F23G7/06 |
代理公司: | 西安弘理专利事务所 61214 | 代理人: | 罗笛 |
地址: | 716000 陕*** | 国省代码: | 陕西;61 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 除油 吸氨塔 回收处理系统 含油 第二排气口 隔油器 热蒸汽 填料层 引风机 支撑板 吸氨 进气口 进气口连接 侧部设置 顶部设置 回收处理 交错设置 侧下部 出气口 隔油板 空气管 收集罐 回炉 均布 | ||
1.一种含油氨VOCs废气用回收处理系统,其特征在于,包括
隔油器(10),所述隔油器(10)内设置有第一支撑板(8),所述第一支撑板(8)上均布有多个通孔,第一支撑板(8)与隔油器(10)的顶部之间设置有多个隔油板(2),每相邻的两个隔油板(2)中,一个隔油板(2)的上沿固定在隔油器(10)的顶部,下沿与第一支撑板(8)之间具有间隙,另一个隔油板(2)的下沿固定在第一支撑板(8)上,上沿与隔油板(2)之间具有间隙,隔油器(10)的一则设置有第一出气口,相对的另一侧设置有多个第一进气口,其中一个第一进气口与收集罐(9)相连通,所述收集罐(9)还与隔油器(10)的底部相连通,其余第一进气口分别与一个储罐(1)连接;
除油吸氨塔(11),所述除油吸氨塔(11)内设置有多个第二支撑板(6),所述第二支撑板(6)上均布有多个通孔,每个第二支撑板(6)上均设置有除油吸氨填料层(4),除油吸氨塔(11)的顶部设置有第二进气口,除油吸氨塔(11)的侧下部设置有第二排气口,第二排气口与引风机(5)的进气口连接,引风机(5)的出气口与回炉空气管连接,除油吸氨塔(11)的底部与所述收集罐(9)相连通,除油吸氨塔(11)的侧部设置有多个热蒸汽接口,每个所述热蒸汽接口均布于对应的除油吸氨填料层(4)外侧。
2.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统,其特征在于,所述隔油器(10)的底部为圆锥形结构。
3.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统,其特征在于,所述除油吸氨塔(11)内设置有集气罩(7),所述集气罩(7)位于最下端的第二支撑板(6)和除油吸氨填料层(4)下侧,集气罩(7)的导流口与所述第二出气口相通。
4.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统,其特征在于,所述隔油板(2)为硅酸盐纤维板。
5.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统,其特征在于,所述隔油板(2)外设置有钢板框,所述钢板框上设置有多个孔。
6.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统,其特征在于,所述隔油板(2)的厚度为50mm-100mm,相邻的两个隔油板(2)之间的中心距为100mm-200mm。
7.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统,其特征在于,所述除油吸氨填料层(4)的数量为2-5。
8.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统,其特征在于,所述除油吸氨填料层(2)由散装的硅酸盐球状颗粒组成,所述硅酸盐球状颗粒的直径大于第二支撑板(6)上通孔的直径。
9.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统,其特征在于,所述除油吸氨塔(11)的顶部与最上端的除油吸氨填料层(4)之间形成有布气室(3)。
10.一种含油氨VOCs废气用回收处理方法,基于权利要求1-9中任一项所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统进行,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,开起引风机(5),使储罐(1)内的废气从第一进气口进入隔油器(10),废气中的油被隔油板(2)吸附后,隔油板(2)上吸附的油受重力作用向下汇集入隔油器(10)的底部,待富集后自行流入收集罐(9)内储存,实现废气中油组分的分离回收;
步骤2,经步骤1除油后的废气从除油吸氨塔(11)顶部的第二进气口进入,之后依次穿过多个除油吸氨填料层(4),废气中的氨及残油被吸附,实现废气中残油和氨组分的分离回收;
步骤3,定期从热蒸汽接口向除油吸氨填料层(4)通入热蒸汽,洗脱除油吸氨填料层(4)中填料吸附的油和氨,洗脱液受重力作用向下汇集入除油吸氨塔(11)底,最后自流入收集罐(9)内。
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