[发明专利]一种含油氨VOCs废气用回收处理系统及其方法

权利要求书

1.一种含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，包括

隔油器(10)，所述隔油器(10)内设置有第一支撑板(8)，所述第一支撑板(8)上均布有多个通孔，第一支撑板(8)与隔油器(10)的顶部之间设置有多个隔油板(2)，每相邻的两个隔油板(2)中，一个隔油板(2)的上沿固定在隔油器(10)的顶部，下沿与第一支撑板(8)之间具有间隙，另一个隔油板(2)的下沿固定在第一支撑板(8)上，上沿与隔油板(2)之间具有间隙，隔油器(10)的一则设置有第一出气口，相对的另一侧设置有多个第一进气口，其中一个第一进气口与收集罐(9)相连通，所述收集罐(9)还与隔油器(10)的底部相连通，其余第一进气口分别与一个储罐(1)连接；

除油吸氨塔(11)，所述除油吸氨塔(11)内设置有多个第二支撑板(6)，所述第二支撑板(6)上均布有多个通孔，每个第二支撑板(6)上均设置有除油吸氨填料层(4)，除油吸氨塔(11)的顶部设置有第二进气口，除油吸氨塔(11)的侧下部设置有第二排气口，第二排气口与引风机(5)的进气口连接，引风机(5)的出气口与回炉空气管连接，除油吸氨塔(11)的底部与所述收集罐(9)相连通，除油吸氨塔(11)的侧部设置有多个热蒸汽接口，每个所述热蒸汽接口均布于对应的除油吸氨填料层(4)外侧。

2.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述隔油器(10)的底部为圆锥形结构。

3.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述除油吸氨塔(11)内设置有集气罩(7)，所述集气罩(7)位于最下端的第二支撑板(6)和除油吸氨填料层(4)下侧，集气罩(7)的导流口与所述第二出气口相通。

4.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述隔油板(2)为硅酸盐纤维板。

5.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述隔油板(2)外设置有钢板框，所述钢板框上设置有多个孔。

6.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述隔油板(2)的厚度为50mm-100mm，相邻的两个隔油板(2)之间的中心距为100mm-200mm。

7.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述除油吸氨填料层(4)的数量为2-5。

8.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述除油吸氨填料层(2)由散装的硅酸盐球状颗粒组成，所述硅酸盐球状颗粒的直径大于第二支撑板(6)上通孔的直径。

9.根据权利要求1所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统，其特征在于，所述除油吸氨塔(11)的顶部与最上端的除油吸氨填料层(4)之间形成有布气室(3)。

10.一种含油氨VOCs废气用回收处理方法，基于权利要求1-9中任一项所述的含油氨VOCs废气用回收处理系统进行，其特征在于，具体按照以下步骤实施：

步骤1，开起引风机(5)，使储罐(1)内的废气从第一进气口进入隔油器(10)，废气中的油被隔油板(2)吸附后，隔油板(2)上吸附的油受重力作用向下汇集入隔油器(10)的底部，待富集后自行流入收集罐(9)内储存，实现废气中油组分的分离回收；

步骤2，经步骤1除油后的废气从除油吸氨塔(11)顶部的第二进气口进入，之后依次穿过多个除油吸氨填料层(4)，废气中的氨及残油被吸附，实现废气中残油和氨组分的分离回收；

步骤3，定期从热蒸汽接口向除油吸氨填料层(4)通入热蒸汽，洗脱除油吸氨填料层(4)中填料吸附的油和氨，洗脱液受重力作用向下汇集入除油吸氨塔(11)底，最后自流入收集罐(9)内。