[发明专利]一种低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法

权利要求书

1.一种低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、按重量百分含量将Si9.3～9.7wt%、Al5.3～5.7wt%、Ti0.6～1.0wt%、余量为Fe，加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得混合磁粉芯；

S2、按钝化剂和混合磁粉芯的重量比为5～15：100，将钝化剂加入混合磁粉芯中，经温度80～110℃钝化处理8～15min制得钝化磁粉芯；

S3、将钝化磁粉芯中加入脱膜剂和粘接剂混合均匀，模压成型制得胚体后，经热处理制得低损耗铁硅铝磁粉芯；

其中，S2中钝化剂按重量份包括1，3，4-噻二唑-2-氨基-烃基膦酸钠5～10份，硅酸钠5～10份，硼酸2～4份，柠檬酸4～6份，双氧水7～10份，水80～100份；

其中， S1中混合磁粉芯粒度及其重量份包括：-100～+120目2～4份，-120～+200目13～17份，-200～+325目45～55份，-325目40～50份。

2.根据权利要求1所述低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，S3中钝化磁粉芯和脱膜剂的重量比为100：0.1～0.3；其中，脱膜剂为硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钡中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，S3中钝化磁粉芯和粘接剂的重量比为100：0.2～0.6；其中，粘接剂为环氧树脂、酚醛树脂、硅酮树脂中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，S3中模压成型压力为16～20t/cm²，胚体密度为5.6～6.1g/cm³。

5.根据权利要求1所述低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法，其特征在于，S3中热处理采用如下工艺：将胚体在氮气保护下以10～20℃/min的升温速率升温至650～700℃，保温1～2h，冷却至室温制得低损耗铁硅铝磁粉芯。