[发明专利]一种低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法

说明书

本发明公开了一种低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：将Si、Al、Ti、Fe加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，再经破碎、球磨、过筛制得混合磁粉芯；将钝化剂加入混合磁粉芯中，钝化处理制得钝化磁粉芯；将钝化磁粉芯中加入脱膜剂和粘接剂混合均匀，模压成型制得胚体后，经热处理制得低损耗铁硅铝磁粉芯。本发明制得铁硅铝磁粉芯具有较高的磁导率和较低的磁芯损耗，制备工艺简单、成本低，市场前景广。

技术领域

本发明涉及软磁材料技术领域，尤其涉及一种低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法。

背景技术

软磁材料，指的是当磁化发生在Hc不大于1000A/m，这样的材料称为软磁体。软磁材料易于磁化，也易于退磁，广泛用于电工设备和电子设备中，应用最多的软磁材料是铁硅合金及软磁铁氧体等。但是随着电子产品高频化和大功率化要求的不断提高，磁性元件向氢、薄、小的方向发展，铁硅铝磁粉芯具有特殊的磁性能和良好的性价比，在输出电感、线路滤波器、功率因素校正器等电子器件中应用广泛，市场需求日益增加。但是随着铁硅铝磁粉芯应用的工作频率越来越高，如何保证磁粉芯高磁导率的情况下，降低磁芯损耗成为日益突出问题。

发明内容

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法，降低磁芯损耗，提高磁性能，制备工艺简单、成本低。

本发明提出一种低损耗铁硅铝磁粉芯的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量百分含量将Si9.3～9.7wt％、Al5.3～5.7wt％、Ti0.6～1.0wt％、余量为Fe，加入真空炉中熔炼后，浇成铸锭，在氮气气氛下经破碎、球磨、过筛制得混合磁粉芯；

S2、按钝化剂和混合磁粉芯的重量比为5～15：100，将钝化剂加入混合磁粉芯中，经温度80～110℃钝化处理8～15min制得钝化磁粉芯；

S3、将钝化磁粉芯中加入脱膜剂和粘接剂混合均匀，模压成型制得胚体后，经热处理制得低损耗铁硅铝磁粉芯。

优选地，S2中钝化剂按重量份包括1，3，4-噻二唑-2-氨基-烃基膦酸钠5～10份，硅酸钠5～10份，硼酸2～4份，柠檬酸4～6份，双氧水7～10份，水80～100份。

优选地，S1中混合磁粉芯粒度及其重量份包括：-100～+120目2～4份，-120～+200目13～17份，-200～+325目45～55份，-325目40～50份。

优选地，S3中钝化磁粉芯和脱膜剂的重量比为100：0.1～0.3。

优选地，脱膜剂为硬脂酸锌、硬脂酸铝、硬脂酸钡中的一种或多种。

优选地，S3中钝化磁粉芯和粘接剂的重量比为100：0.2～0.6。

优选地，粘接剂为环氧树脂、酚醛树脂、硅酮树脂中的一种或多种。

优选地，S3中模压成型压力为16～20t/cm²，胚体密度为5.6～6.1g/cm³。

优选地，S3中热处理采用如下工艺：将胚体在氮气保护下以10～20℃/min的升温速率升温至650～700℃，保温1～2h，冷却至室温制得低损耗铁硅铝磁粉芯。