[发明专利]一种LED发光源制备工艺

权利要求书

1.一种LED发光源制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、选取电路基板、灯珠、灯盖、电源、镝粉和胶水备用；

B、将灯珠焊接在电路基板上，并将灯盖固定在电路基板上密封灯珠，形成LED发光源基板备用；

C、利用均匀混合装置将镝粉和胶水混合均匀，形成散热混合物备用，镝粉和胶水的质量份数比为1-10:1-10；

D、再将步骤C中的散热混合物涂覆在步骤B中形成的LED发光源基板上形成散热层；

E、散热层凝固后，在LED发光源基板上安装上电源，形成成品LED发光源；

F、对成品LED发光源的散热效果进行抽样检测，次品率为0.001即为合格，即可投入使用；若次品率高于0.001，需要对整批LED发光源进行全部的检测，合格的投入使用，不合格的进行摧毁；

均匀混合装置包括机架和固定在机架上的混合桶，机架上还转动连接有底端位于混合桶内的搅拌轴，搅拌轴位于混合桶内的一端设有搅拌叶片；机架上还设有电机，电机的输出轴上设有主动齿轮，搅拌轴的顶端设有与主动齿轮啮合的从动齿轮；混合桶外包裹有外壳，外壳与混合桶外壁之间形成保温空腔；搅拌轴内设有导气空腔，导气空腔包括从上至下依次设置的第一导气段、吸料段和第二导气段，第一导气段和第二导气段的直径一致，吸料段的直径小于第一导气段的直径；搅拌轴上还设有多个与吸料段连通的吸料孔、与第一导气段连通的排气孔和与第二导气段连通的出料孔；吸料孔内设有吸料单向阀，排气孔内设有排气单向阀，出料孔内设有出料单向阀；混合桶的底部设有与保温空腔连通的进气孔，搅拌轴的底部设有弧形的且可与进气孔配合的导气孔；外壳的右侧设有进气桶，进气桶外壁上设有加热丝，进气桶内滑动连接有活塞，活塞与进气桶底部之间设有弹簧，活塞上设有活塞杆，活塞杆的顶端设有楔面；进气桶的底部设有进气口和出气口，进气口内设有进气单向阀，当进气桶内的压强变小时，将外部气体吸入进气桶内；出气口内设有出气单向阀，当进气桶内的压强增大时，将进气桶内的气体排出；外壳的右侧壁上设有与出气口连通的加气孔；搅拌轴上还设有扇形凸块，机架上混合桶上方还设有横向的且可与扇形凸块相抵的推杆，推杆与机架之间设有弹簧，推杆的右端设有三角形的推块，推杆下部的斜面与活塞杆配合；机架上还竖向滑动连接有支杆，支杆的右端设有与推块上部斜面配合的楔杆，支杆的左端设有移动杆，移动杆的底部设有滑动连接在第一导气段内的滑板。

2.根据权利要求1所述的LED发光源制备工艺，其特征在于：所述镝粉和胶水的质量份数比为1:1。

3.根据权利要求1或2任意一项所述的LED发光源制备工艺，其特征在于：所述步骤D中散热混合物涂覆的厚度为2-8mm。

4.根据权利要求3所述的LED发光源制备工艺，其特征在于：所述步骤D中散热混合物涂覆的厚度为5mm。

5.根据权利要求4所述的LED发光源制备工艺，其特征在于：所述步骤D中将散热混合物涂覆在LED发光源基板上的灯珠的外周。

6.根据权利要求5所述的LED发光源制备工艺，其特征在于：所述步骤C中的镝粉的粒径为50-70目。