[发明专利]一种LED发光源制备工艺

说明书

本发明属于半导体器件技术领域，公开了一种LED发光源制备工艺，包括以下步骤：A、选取电路基板、灯珠、灯盖、电源、镝粉和胶水备用；B、将灯珠焊接在电路基板上，并将灯盖固定在电路基板上密封灯珠，形成LED发光源基板备用；C、利用均匀混合装置将镝粉和胶水混合均匀，形成散热混合物备用；D、再将步骤C中的散热混合物涂覆在步骤B中形成的LED发光源基板上形成散热层；E、散热层凝固后，在LED发光源基板上安装上电源，形成成品LED发光源；F、对成品LED发光源进行抽样检测。本发明解决了现有技术提供的降温设备较大，会占据大量的舞台面积的问题。

技术领域

本发明属于半导体器件领域，具体涉及一种LED发光源制备工艺。

背景技术

LED发光源，是一种采用发光二极管作为发光元件的照明装置，具有颜色丰富多彩、节能环保、消耗功率低、使用寿命长等优点，因此广泛应用于照明、显示屏、信号灯、背光源、玩具等领域。由于发光二极管的颜色丰富多彩，因此常备作为制备舞台灯光的LED发光源的发光元件。

二极管在发光时会大量的发热，尤其是作为舞台灯光使用时，需要的功率较大，因此发热较多，而现有的舞台灯光自身散热较差，会导致舞台灯光的使用寿命短，为了降低舞台温度及舞台灯光的温度通常需要外置降温设备。但是外置散热设备通常也只能降低舞台温度，而不能降低舞台灯光自身的温度，会导致舞台灯光的寿命短。

发明内容

本发明意在提供一种LED发光源制备工艺，以解决现有技术的LED发光源自身散热效果较差问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种LED发光源制备工艺，包括以下步骤：

A、选取质量电路基板、灯珠、灯盖、电源、镝粉和胶水备用；

B、将灯珠焊接在电路基板上，并将灯盖固定在电路基板上密封灯珠，形成 LED发光源基板备用；

C、利用均匀混合装置将镝粉和胶水混合均匀，形成散热混合物备用；

D、再将步骤C中的散热混合物涂覆在步骤B中形成的LED发光源基板上形成散热层；

E、散热层凝固后，在LED发光源基板上安装上电源，形成成品LED发光源；

F、对成品LED发光源的散热效果进行抽样检测，次品率为0.001即为合格，即可投入使用；若次品率高于0.001，需要对整批LED发光源进行全部的检测，合格的投入使用，不合格的进行摧毁。

本技术方案的有益效果：

将灯珠和灯盖在电路基板上进行安装，避免先涂覆散热混合物导致的对灯珠和灯盖安装造成影响。同时以镝粉和胶水混合，能够实现对灯珠发光时产生的热量进行散热，从而实现对LED发光源降温。通过将镝粉和胶水混合形成的散热混合物涂覆在LED发光源基板表面，能够实现对灯珠进行散热，从而避免灯珠使用产生的热量的散发，从而避免将LED发光源作为舞台灯光使用时，导致的LED发光源大量发热，而不能对其进行降温导致的使用寿命降低的情况出现。本技术方案提供的LED发光源在使用时，能够通过散热层自身散热，无需外置降温设备，同时在散热的过程中能够对LED发光源自身进行散热，从而提高使用寿命。

进一步，所述步骤C中的镝粉和胶水的质量份数比为1-10:1-10。

有益效果：通过实验证明，该配比下的镝粉和胶水混合制成的散热混合物的散热效果佳，且散热混合物的流动性的效果好。

进一步，所述步骤C中镝粉和胶水的质量份数比为1:1。

有益效果：通过实验证明，该配比下的镝粉和胶水混合制成的散热混合物的散热效果最佳。

进一步，所述步骤D中散热混合物涂覆的厚度为2-8mm。