[发明专利]一种聚酰亚胺预浸料的制备方法有效
申请号: | 201810384316.3 | 申请日: | 2018-04-26 |
公开(公告)号: | CN108656423B | 公开(公告)日: | 2020-07-14 |
发明(设计)人: | 潘玲英;崔超;樊孟金;赵伟栋;孙宝岗;孙宏杰;蔡东旭 | 申请(专利权)人: | 航天材料及工艺研究所;中国运载火箭技术研究院 |
主分类号: | B29C41/28 | 分类号: | B29C41/28;B29B13/00;B29C70/50;B29C70/54 |
代理公司: | 中国航天科技专利中心 11009 | 代理人: | 张丽娜 |
地址: | 100076 *** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 聚酰亚胺 预浸料 制备 方法 | ||
1.一种聚酰亚胺预浸料的制备方法,其特征在于:该聚酰亚胺预浸料的制备原料包括聚酰亚胺树脂溶液和纤维增强体;该方法的步骤包括:
(1)将聚酰亚胺树脂溶液置于反应斧中进行真空抽滤;
(2)将步骤(1)得到的聚酰亚胺树脂溶液置于胶液槽中,采用流延工艺,在离型纸上形成聚酰亚胺树脂胶膜;
(3)将纤维增强体牵引至步骤(2)中的聚酰亚胺树脂胶膜上方,并使聚酰亚胺树脂胶膜浸渍到纤维增强体内;
(4)将步骤(3)中得到的产品烘干;
(5)将隔离膜置于步骤(4)中烘干后的产品上方;
(6)利用收卷装置将步骤(5)中的产品进行收卷,得到预浸料;
所述的步骤(1)中,聚酰亚胺树脂溶液为PMR型聚酰亚胺树脂溶液,树脂溶液初始固含量45wt%~60wt%;聚酰亚胺树脂采用真空抽滤,抽滤时温度为30~50℃,抽滤后树脂溶液比重为1.05~1.08;
所述的步骤(2)中,流延工艺采用双辊啮合流延工艺;
所述的双辊啮合流延工艺所使用的装置包括胶液槽、涂胶圆辊和牵引圆辊,胶液槽中用于盛放聚酰亚胺树脂溶液;
涂胶圆辊的一部分位于胶液槽的聚酰亚胺树脂溶液中;
牵引圆辊与涂胶圆辊的间隙为0.36~0.38mm;
牵引圆辊用于带动离型纸在设定的张力牵引作用下从涂胶圆辊和牵引圆辊之间的缝隙中运动;
双辊啮合流延工艺的方法为:将聚酰亚胺树脂溶液置于胶液槽中,然后将涂胶圆辊的一部分浸入到聚酰亚胺树脂溶液中,离型纸在设定的张力牵引作用下从涂胶圆辊和牵引圆辊之间通过,启动涂胶圆辊和牵引圆辊进行转动,在涂胶圆辊转动时聚酰亚胺树脂溶液会均匀涂覆到该涂胶圆辊的表面上,牵引圆辊带动离型纸在设定的张力牵引作用下从涂胶圆辊和离型圆辊之间的缝隙中通过时涂胶圆辊表面上的聚酰亚胺树脂溶液会均匀涂覆到离型纸上形成聚酰亚胺树脂胶膜。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺预浸料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(3)中,纤维增强体为碳纤维纱、玻璃纤维纱、石英纤维纱、碳纤维织物、玻璃纤维织物、石英纤维织物中的一种或两种以上的混合。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺预浸料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(3)中,将纤维增强体通过设定的张力牵引至步骤(2)中的聚酰亚胺树脂胶膜上方,并通过压辊使聚酰亚胺树脂胶膜浸渍到纤维增强体内;设定的张力为240~260N,压辊压力为0.05~0.1MPa。
4.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺预浸料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(4)中,将步骤(3)中得到的产品在设定张力牵引下以设定的行进速度匀速通过烘道进行烘干;烘干温度为70℃~80℃,行进速度为2.0m/min~3m/min。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺预浸料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(5)中,在设定的张力作用下将隔离膜置于步骤(4)中烘干后的产品上方,并通过压辊施加压力增加隔离膜与产品之间的贴合程度;设定的张力为120~150N,压辊压力为0.05~0.1MPa。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺预浸料的制备方法,其特征在于:所述的步骤(6)中,收卷时的收卷张力为150~170N。
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