[发明专利]一种改进的电路板的制作方法

说明书

本发明属于PCB加工技术领域，公开了一种改进的电路板的制作方法，工艺步骤是：第一步：将电路板裁成电路图所需尺寸；第二步：使用药水对电路板进行涂抹；第三步：将涂抹好的电路板进行粗磨→膨胀→除胶→水洗→中和→水洗→除油→稀酸洗→水洗→微蚀→预浸→活化→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗；第四步：对第三步所得的电路进行酸洗→水洗→金刚砂磨板→超声波水洗→水洗→烘干。本发明的制作方法高效环保，适合大规模工业生产。

技术领域

本发明属于PCB加工技术领域，涉及一种改进的电路板的制作方法。

背景技术

传统的电路板电铜一般采用先将电路板水洗，然后放入酸性溶液中进行微蚀，微蚀之后再将微蚀后的电路板进行二次清洗，洗清完毕后将电路板拿出进行板电，然后再清洗，最后烘干，传统方式往往会有废水产生，多余的铜离子会在清洗的过程中使水被重金属污染，当清洗之后排出的水往往就会污染周边的环境，同时整个处理过程耗时长，效率低，劳动强度大。

发明内容

为克服上述的技术缺点，本发明提供一种成本低效果好、工艺步骤简单、操作方便的成铜后电路板加厚铜的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方法是：一种改进的电路板的制作方法，其工艺步骤是：

一种改进的电路板的制作方法，工艺步骤是：

第一步：将电路板裁成电路图所需尺寸；

第二步：使用药水对电路板进行涂抹；

第三步：将涂抹好的电路板进行粗磨→膨胀→除胶→水洗→中和→水洗→除油→稀酸洗→水洗→微蚀→预浸→活化→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗；

第四步：对第三步所得的电路进行酸洗→水洗→金刚砂磨板→超声波水洗→水洗→烘干。

进一步的：所述药水包括盐酸、高锰酸钾与水按照体积比为1-5：:100混合制备。

进一步的，所述的酸洗所用硫酸浓度为5.5-6%。

进一步的，所述的水洗的流量为5-6L/min。

进一步的，所述的金刚砂磨板为喷砂冲洗，喷砂冲洗时金钢砂浓度为10-11%。

进一步的，所述的超声波水洗的振荡频率为50-60%。

进一步的，所述水洗压力范围为2-4Kg/cm²。

进一步的，所述烘干的温度范围为80-90℃。

进一步的：所述电路板包括有为单面板、双面板和多层板。

本发明的有益效果是：减少了原来的工艺步骤，降低了人工成本，减少了劳动强度，整个过程不会有任何废水产生，从而不会影响周围的环境，具有绿色环保，工作时间短，工作效率高，劳动强度小的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种改进的电路板的制作方法，工艺步骤是：

第一步：将电路板裁成电路图所需尺寸；

第二步：使用药水对电路板进行涂抹；

第三步：将涂抹好的电路板进行粗磨→膨胀→除胶→水洗→中和→水洗→除油→稀酸洗→水洗→微蚀→预浸→活化→水洗→加速→水洗→沉铜→水洗；

第四步：对第三步所得的电路进行酸洗→水洗→金刚砂磨板→超声波水洗→水洗→烘干。

进一步的：所述药水包括盐酸、高锰酸钾与水按照体积比为1：:100混合制备。