[发明专利]背接触太阳能电池的制造方法

权利要求书

1.背接触太阳能电池的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.首先进行电池检测；

b.待步骤a完成后再采用焊接机进行正面焊接；

c.待步骤b完成后，再进行背面串接工作；

d.待步骤c完成后，再进行硅胶底漆的涂抹；

e.待步骤d完成后，再进行层压敷设；

f.待步骤e完成后，再进行背接触板的组件层压；

g.待步骤f完成后，再配合分切机进行修边装框工作；

h.待步骤g完成后，最后进行测试包装处理。

2.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池的制造方法，其特征在于：所述步骤a中，由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数(电流和电压)的大小对其进行分类，以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。

3.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池的制造方法，其特征在于：所述步骤b中，是将汇流带焊接到电池正面(负极)的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上，焊接用的热源为一个红外灯(利用红外线的热效应)，焊带的长度约为电池边长的2倍，多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连，其中焊接机的输出功率分为2600W。

4.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池的制造方法，其特征在于：所述步骤c中，背面焊接是将36片电池串接在一起形成一个组件串，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极(负极)焊接到“后面电池”的背面电极(正极)上，这样依次将36片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。

5.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池的制造方法，其特征在于：所述步骤d中，所述硅胶底漆由热硫化胶水25％、RTV硅胶胶水32％、聚甲基戊烯树脂20％、环氧树脂23％组成，平均颗粒直径：<0.3微米。

6.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池的制造方法，其特征在于：所述步骤e在处理中，所述背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压，敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础，敷设层次：由下向上：玻璃—EVA—电池—EVA—玻璃纤维—背板。

7.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池的制造方法，其特征在于：所述步骤f在操作时，将敷设好的电池和背接触板放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背接触板粘接在一起；最后冷却取出组件，层压温度层压时间根据EVA的性质决定，层压循环时间约为25分钟，固化温度为150℃，电压要求：AC220V，50-60Hz，额定工作气压为0.6MPa。

8.根据权利要求1所述的背接触太阳能电池的制造方法，其特征在于：所述步骤g在操作时，层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除，采用的分切机机器速度最大为：150m/min，最小分切宽度6mm，分切精度为±0.1mm。