[发明专利]一种尾气加氢处理催化剂及其制备方法

权利要求书

1.一种尾气加氢处理催化剂，其特征在于，由以下组分组成：85-95重量份粒径为200-400μm的多孔金属氧化物、1-5重量份氧化钼、2-7重量份氧化钴、0.5-1.2重量份氧化镧、0.6-0.8重量份氧化钌和0.2-0.4重量份氧化铼，所述多孔金属氧化物为负载有二氧化钛的多孔活性氧化铝颗粒。

2.根据权利要求1所述的尾气加氢处理催化剂，其特征在于，所述多孔金属氧化物由5-10重量份二氧化钛和75-90重量份活性氧化铝组成。

3.根据权利要求2所述的尾气加氢处理催化剂，其特征在于，二氧化钛的粒径为0.1-10μm，活性氧化铝的粒径为50-75μm。

4.根据权利要求1所述的尾气加氢处理催化剂，其特征在于，所述氧化钼的粒径为10-50nm，所述氧化钴的粒径为20-80nm。

5.根据权利要求1-4任一所述的尾气加氢处理催化剂，其特征在于，所述氧化镧的粒径为10-20nm，所述氧化钌的粒径为5-10nm，所述氧化铼的粒径为1-5nm。

6.权利要求1-5任一所述的尾气加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)准备原料：按照如下重量份准备原料：85-95重量份粒径为200-400μm的多孔金属氧化物、1-5重量份氧化钼、2-7重量份氧化钴、0.5-1.2重量份氧化镧、0.6-0.8重量份氧化钌和0.2-0.4重量份氧化铼，所述多孔金属氧化物为负载有二氧化钛的多孔活性氧化铝颗粒；

(2)将步骤(1)中称量好的所述多孔金属氧化物和无水酒精混合，所述多孔金属氧化物在超声振荡作用下均匀分散在无水酒精中，制得混合溶液；

(3)将步骤(1)中称量好的所述氧化钴、所述氧化钼、所述氧化镧、所述氧化钌和所述氧化铼放入步骤(2)制得的混合溶液中，超声振荡30-60min，制得催化剂湿混料；

(4)将步骤(3)中制得的催化剂湿混料抽真空干燥20-30min，干燥温度为80-120℃，制得催化剂干混料；

(5)将步骤(4)中制得催化剂干混料在惰性气体保护下煅烧20-30min，煅烧温度为750-900℃。

7.根据权利要求6所述的尾气加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述多孔金属氧化物的制备方法包括如下步骤：

(1.1)准备原料：活性氧化铝、二氧化钛、木质纤维素和粒径为0.5-5μm干糊精；

(1.2)干糊精造粒，制得粒径为30-50μm的干糊精颗粒；

(1.3)将步骤(1)中备好的活性氧化铝颗粒、二氧化钛和木质纤维素混合研磨20-30min制得混合物；

(1.4)将步骤(1.2)制得的干糊精颗粒和步骤(1.3)中制得混合物混合搅拌制得干料，在继续搅拌的条件下向干料中加入去离子水，制得湿料；干料与去离子水的质量比为50-60:3，加入去离子水后的搅拌时间为20-30min，

(1.5)将步骤(1.2)中制得的湿料在100-120℃下恒温干燥30-40min，然后在900-1200℃下煅烧15-30min，然后将煅烧后的固体研磨成200-400μm的颗粒；

(1.6)将步骤(1.6)制得的颗粒用水洗涤4-6次，然后在35-50℃下抽真空干燥30-50min，即得所述多孔金属氧化物。

8.根据权利要求7所述的尾气加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，在步骤(1.6)中，在研磨前用吹风机吹3-5min。

9.根据权利要求8所述的尾气加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1.1)中木质纤维素的长度10-20μm。

10.根据权利要求9所述的尾气加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，煅烧温度为820-850℃。