[发明专利]一种液固混料封装机

权利要求书

1.一种液固混料封装机包括小齿轮（1）、电机轴（2）、大齿轮（3）、旋盖机架（4）、理盖器上转盘（5）、工作台（6）、水箱（7）、出水龙头（8）、螺栓（9）、闷盖（10）、粉料箱（11）、螺旋轴（12）、螺栓（13）、轴承（14）、透盖（15）、螺栓（16）、大带轮（17）、挡圈（18）、支撑（19）、电磁铁盘（20）20、工作台导轨（21）、混合料斗（22）、理盖器下定盘（23）、伺服电机（24）、瓶盖滑道（25）、旋盖头（26）26、轴承压盖（27）、导轨盖（28）、挡圈（29）、平键（30）、光轴（31）31、旋盖机壳（32）32、挡圈（33）、伺服电机（34）、平键（35）、轴（36）、联轴器（37）、键（38）、小带轮（39）、联轴器（40）、伺服电机（41）、机架（42）、立架（43）、壳柱（44）、旋盖机导轨（45）、弹簧（46）、电磁铁（47），机架（42）由Q235焊接成形，作为基体固定和连接各主要部件，小齿轮（1）与电机轴（2）通过平键固连后与大齿轮(3)啮合，旋盖机架（4）通过螺栓与电磁铁（47）的铁芯连接，电磁铁（47）通电后，电磁铁铁芯沿旋盖机导轨（45）滑动吸住电磁铁底盘，弹簧（46）压缩，旋盖机架（4）随电磁铁铁芯向下移动4~5cm的步长，挡圈（33）固定小齿轮（1），电机（34）转动带动小齿轮（1）转动，大齿轮（3）通过平键（30）与光轴（31）固连，通过挡圈（29）限位，旋盖头（26）与光轴（31）通过螺钉固定在一起，光轴（31）两端通过深沟球轴承（36）支撑，深沟球轴承（36）36外圈固定在旋盖机壳（32）内部，轴承压盖（27）通过螺钉与旋盖机壳（32）固连，导轨盖（28）通过螺钉固定在旋盖机导轨（45）顶部，理盖器上转盘（5）与瓶盖滑道（25）采用注塑成型固连为一体，伺服电机（24）主轴与理盖器上转盘（5）通过平键连接，直接驱动理盖器上转盘（5）旋转，理盖器下定盘（23）与支柱（44）采用焊接连接，支柱（44）通过螺栓与机架固定，工作台（6）承载瓶体沿工作台轨道（21）直线运动，电磁铁（20）为工作台（6）的运动提供动力，通过螺钉与工作台导轨（21）固定，分别安装在灌装、放盖、旋盖三个工位，通过电路开关实现工作台的位移，支撑（19）与机架底板采用焊接固定，水箱（7）焊接在立架（43）上，水龙头（8）与水箱（7）通过螺纹连接，混合料斗（22）通过螺钉（9）与机架（42）连接，螺旋轴（12）的轴径通过角接触球轴承（14）支撑，轴承（14）外圈与粉料箱（11）过渡配合，透盖（16）通过螺钉（15）压住轴承（14）外圈，闷盖（10）通过螺钉固定在粉料箱（11）上压住螺旋轴（12）的另一端轴承，粉料箱（11）顶盖通过螺钉（13）固定，螺旋轴（12）的轴头与大带轮（17）通过平键（35）连接，端部利用挡圈（18）固定，大带轮（17）通过三角带与小带轮（37）连接，小带轮（37）通过平键（38）与轴(39)39连接，轴(39)与电机(41)主轴通过联轴器(40)连接。

2.根据权利要求1所述的机架（42），其特征在于：采用底板加柱子用肋柱支撑加固的结构，柱子均是采用手工氩弧焊焊接与底板连接。

3.根据权利要求1所述的电磁铁，其特征在于：主要用于瓶体输送，安装在灌装工位、放盖工位、旋盖工位三个部位，有利于提高时间控制精准及瓶体水平位移精度，有利于减少传动件及电机数量。

4.根据权利要求1所述的粉料箱（11），其特征在于：内部包含螺旋轴，大带轮带动螺旋轴旋转，螺旋轴推动粉料向混合料斗行进，螺旋轴的螺旋升角为60°~70°，螺距为40~50mm，表面调制处理后硬度为220~250HB，螺旋轴与粉料箱底部保持0.2*D，D为粉料箱垂直于螺旋轴轴线的截面的当量直径，步进电机通过小带轮与大带轮，能够精确控制螺旋轴旋转角度，进而精确控制粉料流量。

5.根据权利要求1所述的旋盖机壳（32），其特征在于：由三部分组成即电磁铁、弹簧和连接柱，电磁铁选用圆形吸盘形状的DT4电磁纯铁。

6.根据权利要求1所述的理盖器上转盘（5），其特征在于：每个落盖动作完成后伺服电机驱动理盖器上转盘转动30°使瓶盖与理盖器下定盖的通孔对准，顺着瓶盖滑道自由下落，滑道出口与瓶口垂直距离保持1~2cm。