[发明专利]一种液固混料封装机

说明书

本发明公开了一种液固混料封装机主要由混料机构、充填机构、传送机构、灌装机构及封口机构五部分组成。包括：机架、伺服电机、大齿轮、小齿轮、旋盖机架、理盖器上转盘、工作台、水箱、出水龙头、闷盖、粉料箱、螺旋轴、轴承、透盖、大带轮、挡圈、电磁铁盘、工作台导轨、混合料斗、理盖器下定盘、瓶盖滑道、旋盖头、导轨盖、光轴、联轴器、支柱、弹簧等零部件组成，能够完成液体与固体粉料均匀混合、瓶内填料、工位输送、瓶盖落瓶、瓶盖旋拧等动作，实现整个封装工艺的自动化。不仅能提高封装效率，而且能提高落盖的准确性，提高瓶盖与瓶口的密封性，同时通过传动件的同步运动减少电机使用数量降低制造成本。

技术领域

本发明涉及一种包装机，特别涉及一种能够实现液体与固体粉料混合填料的液固混料封装机。

背景技术

市场上的包装机械主要有充填机械、灌装机械、封口机械、还有贴标机、清洗机、干燥机、杀菌机等一系列包装机械。目前在液固封装机械领域，通常结合两种以上的功能，比如把充填机和封口机结合到一起就形成的半自动化充填封口机。如果能将混料机构、充填机构、灌装机构及封口机构集成于一台封装机，将实现整个工艺的自动化，降低运营成本及人力投入，提高封装效率。然而，目前液固填充机存在诸多技术缺陷，例如封口机械大部分通过人工参与采用塑料膜热压薄膜或冠形瓶盖等简单工艺方法，造成密封不严、瓶盖易松动等不足。同时，落盖机构是封口机械的关键部件，多采用效率低下的人工放盖，尤其是对于瓶盖与瓶口采用螺口封装时不宜控制瓶盖姿态，容易造成旋盖螺纹偏斜的缺陷。此外，大多数包装机的动力执行端分别采用独立的动力源，造成电机数量过多，加大了设备投入成本与维保成本。

发明内容

针对上述技术问题，本发明旨在研发一种液固混料封装机，集成混料机构、充填机构、灌装机构及封口机构集成于一体的机械装备，能够完成液体与固体粉料均匀混合、瓶内填料、工位输送、瓶盖落瓶、瓶盖旋拧等动作，实现整个封装工艺的自动化。不仅能提高封装效率，而且能提高落盖的准确性，提高瓶盖与瓶口的密封性，同时通过引入电磁铁使传动件和电机数量降低，进而压缩了制造成本。

本发明提供的一种液固混料封装机主要由混料机构、充填机构、传送机构、灌装机构及封口机构五部分组成。包括：机架、伺服电机、大齿轮、小齿轮、旋盖机架、理盖器上转盘、工作台、水箱、出水龙头、闷盖、粉料箱、螺旋轴、轴承、透盖、大带轮、挡圈、电磁铁盘、工作台导轨、混合料斗、理盖器下定盘、瓶盖滑道、旋盖头、导轨盖、光轴、联轴器、支柱、弹簧等零部件组成。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述的机架采用底板加柱子用肋柱加强支撑，柱子均是采用手工氩弧焊焊接与底板连接，材料采用Q235钢板。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述的电磁铁主要用于瓶体输送，安装在灌装工位、放盖工位、旋盖工位三个部位，有利于提高时间控制精准及瓶体水平位移精度，有利于减少传动件及电机数量。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述的粉料箱内部包含螺旋轴，大带轮带动螺旋轴旋转，螺旋轴推动粉料向混合料斗行进，螺旋轴的螺旋升角为60°~70°，螺距为40~50mm，螺旋轴材料选用16Mn，表面调制处理后硬度为220~250HB，螺旋轴与粉料箱底部保持0.2*D，D为粉料箱垂直于螺旋轴轴线的截面的当量直径。步进电机通过小带轮与大带轮，能够精确控制螺旋轴旋转角度，进而精确控制粉料流量。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述的旋盖机导轨壳的主要作用是让旋盖机上下移动，其内部主要由三部分组成即电磁铁、弹簧和连接柱，电磁铁选用圆形吸盘形状的DT4电磁纯铁。

进一步的，作为一种具体的结构形式，本发明所述的理盖器上转盘、理盖器下定盘及瓶盖滑道构成落盖机构，采用ABS塑料加工，每个落盖动作完成后伺服电机驱动理盖器上转盘转动30°使瓶盖与下定盖的通孔对准，顺着瓶盖滑道自由下落，滑道出口与瓶口垂直距离保持1~2cm。

附图说明