[发明专利]一种轮毂去毛刺机及去毛刺加工方法

说明书

本发明公开了一种轮毂去毛刺机，包括前置的轮辐R角去毛刺机构和后置的轮辐内侧面去毛刺机构，轮辐R角去毛刺机构包括轮毂输送装置、轮毂抬起装置、轮毂夹紧旋转装置和斜刷组件，待加工的轮毂由轮毂输送装置输送，经过轮毂抬起装置和轮毂夹紧旋转装置后被装夹悬空，斜刷组件对轮毂的轮辐R角处毛刺进行处理，轮辐内侧面去毛刺机构包括滑台架组件、轮毂抱紧旋转装置、直刷组件，轮毂输送装置的输出端与轮毂抱紧旋转装置的上料端对接，轮毂抱紧旋转装置将轮毂夹取并由滑台架组件驱动移至直刷组件的上方，直刷组件对轮毂窗口处毛刺进行处理。本发明还对应公开了一种轮毂去毛刺加工方法。

技术领域

本发明涉及汽车轮毂加工技术领域，尤其是涉及一种轮毂去毛刺机及去毛刺加工方法。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。轮毂一般包括轮毂本体、若干条轮辐和轮辋，轮毂本体上开设有用于安装轮轴的孔，轮辐固定连接于轮毂本体和轮辋之间，形成多个轮毂窗口。轮毂在加工过程中不可避免地会产生毛刺，为了产品的美观，需要进行去毛刺处理，然而轮毂上存在许多加工死角，如轮毂上轮辐连接轮毂本体的内侧拐角处、轮辐连接轮辋的内侧拐角处以及各轮毂窗口角落等，用普通毛刺机去除毛刺效果不理想，经常出现毛刷打磨不到的情况，无法满足工艺生产要求，必要时只能由人工二次打磨，显然不经济实用，且降低了工作效率。故希望针对轮毂加工死角处设计专用的去毛刺设备，满足生产需要。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种轮毂去毛刺机，解决现有去毛刺机存在加工死角、去毛刺效果差的问题。

本发明的另一目的在于提供一种轮毂去毛刺加工方法，有序对轮毂进行全方面去毛刺处理，提高加工效率和加工效果。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种轮毂去毛刺机，其包括前置的轮辐R角去毛刺机构和后置的轮辐内侧面去毛刺机构，轮辐R角去毛刺机构包括轮毂输送装置、轮毂抬起装置、轮毂夹紧旋转装置和斜刷组件，待加工的轮毂由轮毂输送装置输送，经过轮毂抬起装置和轮毂夹紧旋转装置后被装夹悬空，斜刷组件对轮毂的轮辐R角处毛刺进行处理，轮辐内侧面去毛刺机构包括滑台架组件、轮毂抱紧旋转装置、直刷组件，轮毂输送装置的输出端与轮毂抱紧旋转装置的上料端对接，轮毂抱紧旋转装置将轮毂夹取并由滑台架组件驱动移至直刷组件的上方，直刷组件对轮毂窗口处毛刺进行处理。

其中，轮毂输送装置包括两条平行间隔设置的输送带，两个输送带的动力轮由输送带电机同步驱动，斜刷组件无障碍运动地设置于两个输送带之间，且两个输送带之间的间距小于轮毂的直径。实现自动化生产线与加工工位的对接。

其中，斜刷组件包括斜毛刷和斜刷驱动装置，斜毛刷受斜刷驱动装置驱动能升降及沿着轮毂圆周的径向移动，且斜毛刷的倾斜角度可调。通过控制斜毛刷倾斜角度及上下左右位置，调整斜毛刷与轮辐R角的契合度，提高去毛刺效果。

其中，滑台架组件包括线轨安装板，线轨安装板上设置有横向线轨座，横向线轨座上铺设有横向线轨和横向驱动丝杆，横向线轨上滑动设置有竖向线轨座，且竖向线轨座上配合横向驱动丝杆设置有横丝杆活灵，竖向线轨座上铺设有竖向线轨和竖向驱动丝杆，竖向线轨滑动设置有升降滑座，且升降滑座上配合竖向驱动丝杆设置有竖丝杆活灵，升降滑座与轮毂抱紧旋转装置固连。通过滑台架组件控制轮毂抱紧旋转装置动作，实现上料位置、加工位置到下料位置的转换。

其中，轮毂抱紧旋转装置有两套，包括第一抱紧旋转装置和第二抱紧旋转装置，第一抱紧旋转装置用于轮毂输送装置的输出端与直刷加工位的衔接，第二抱紧旋转装置用于直刷加工位到下料端的衔接。

其中，直刷组件包括双排毛刷和直刷驱动装置，直刷驱动装置包括XYZ三轴驱动载台，双排毛刷受XYZ三轴驱动载台控制能相对于轮毂平移，且双排毛刷的中心与被加工轮毂的中心偏心设置。双排毛刷能相对于轮毂在空间能任意移动，扩大加工范围。且偏心设置能更好的刷到轮毂窗口死角，提高去毛刺效果。