[发明专利]一种有色氧化锆陶瓷的制作方法

权利要求书

1.一种有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、取色料以及氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；

S2、再将配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；

S3、将混炼料体从密炼机取出降温；

S4、将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；

S5、再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；

S6、将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚；

S7、依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；

S8、将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品；

其中，所述配方粒引放入密炼机内混密炼的温度为100℃～180℃，所述混炼料体从密炼机取出后放凉至30℃-35℃后进行步骤S4中的破碎处理。

2.如权利要求1所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～90％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，5％～15％的色料，其余为等量的蜡、塑料填充，所述色料按质量百分比计，包括2％～5％的氧化镍，35％～70％的氧化锌,25％～45％的氧化钛。

3.如权利要求1所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～95％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，色料为2％～12％的纳米氧化铈、0.5～1％的纳米氧化铝，其余为等量的蜡、塑料填充。

4.如权利要求1所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～94％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，色料为1％～5％的氧化钕，其余为等量的蜡、塑料填充。

5.如权利要求3所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：在步骤S1中，所述色料通过100目筛筛5遍后与所述氧化锆碎料或粉料一起放入球磨机充分混磨。

6.如权利要求1所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：在步骤S1中，所述色料与氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨的时间为10-15个小时。

7.如权利要求1所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：步骤S4中，将混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到直径为0.5mm-3mm的喂料。

8.如权利要求1所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：在步骤S7中，成型素胚置于排胶炉中在400℃～700℃的环境下进行脱脂。

9.如权利要求1所述的有色氧化锆陶瓷的制作方法，其特征在于：在步骤S7中，将脱脂后的成型素胚置于烧结炉内，依次通过第一升温期、第一保温期、第二升温期、第二保温期、第三升温期及第三保温期的烧结形成成熟胚，具体烧结温度、时间参数包括如下：

S71、第一升温期：在15小时内，将烧结炉内温度从室温升至600℃；

S72、第一保温期：将烧结炉内温度恒定在600℃，保温2小时；

S73、第二升温期：在6小时内，将烧结炉内温度从600℃升至1200℃；

S74、第二保温期：将烧结炉内温度恒定在1200℃，保温1小时；

S75、第三升温期：在3小时内，将烧结炉内温度从1200℃升至1300℃；

S76、第三保温期：将烧结炉内温度恒定在1300℃，保温3小时。