[发明专利]一种有色氧化锆陶瓷的制作方法

说明书

本发明涉及一种有色氧化锆陶瓷的制作方法，首先，取色料以及氧化锆放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；再将配方粒引放入100℃～180℃的密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；将混炼料体从密炼机取出降温至35℃；将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚；依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品。上述有色氧化锆陶瓷的制作方法具有抗高温、分散均匀、抑制色剂分解挥发的作用的优点。

技术领域

本发明涉及一种陶瓷制作方法，尤其是一种有色氧化锆陶瓷的制作方法。

背景技术

氧化锆陶瓷由于具有良好的韧性，又被称为陶瓷钢，在结构件上被大量应用，而其具有的独特金属光泽使其又成为了外观件的宠儿。在氧化锆中添加其他的金属氧化物会使其产生彩色的装饰效果，尤其是黑色使用非常广泛，比如表壳，饰品。现有的黑色氧化锆色料大部分使用氧化铝，氧化铁，氧化镍等氧化物，生成黑色尖晶石来染色，成本低，容易制备。

但是，现有的氧化锆陶瓷的黑色色料的黑色度低，而且色料为球磨混合(固相法)制备，颜色不均匀容易产生色差；另外，其它有色氧化锆陶瓷均是通过着色溶液着色，着色剂易分解挥发，着色后的氧化锆陶瓷，色彩不稳定易分解挥发，使整个氧化锆陶瓷失色。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种具抗高温、分散均匀、抑制色剂分解挥发的有色氧化锆陶瓷的制作方法。

为解决上述技术问题，提供一种有色氧化锆陶瓷的制作方法，包括如下步骤：

S1、取色料以及氧化锆碎料或粉料放入球磨机充分混磨，得到配方粒引；

S2、再将配方粒引放入密炼机内混拌，在混拌转动时加入辅料进行混炼，得到混炼料体；

S3、将混炼料体从密炼机取出降温；

S4、将降温后的混炼料体放入破碎机内进行破碎，得到喂料；

S5、再将喂料放入真空干燥机进行烘干，烘干后的喂料可直接使用或放入真空干燥的储存箱内存放备用；

S6、将烘干后的喂料通过注塑机注塑得到所需形状的成型素胚；

S7、依次将成型素胚进行脱脂和烧结得到成熟胚；

S8、将成熟胚进行打磨得到最终陶瓷成品；

其中，所述配方粒引放入密炼机内混密炼的温度为100℃～180℃，所述混炼料体从密炼机取出后放凉至30℃-35℃后进行步骤S4中的破碎处理。

在本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～90％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，5％～15％的色料，其余为等量的蜡、塑料填充，所述色料按质量百分比计，包括2％～5％的氧化镍，35％～70％的氧化锌,25％～45％的氧化钛。

在本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～95％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，色料为2％～12％的纳米氧化铈、0.5～1％的纳米氧化铝，其余为等量的蜡、塑料填充。

在本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，所述辅料包括蜡、锆粉以及塑料，按照质量百分比计，所述混炼料体包括：80％～94％的氧化锆碎料、粉料及锆粉，色料为1％～5％的氧化钕，其余为等量的蜡、塑料填充。

在本发明翠绿色氧化锆陶瓷的制作方法中，在步骤S1中，所述色料通过100目筛筛5遍后与所述氧化锆碎料或粉料一起放入球磨机充分混磨。