[发明专利]一种复合膜的生产方法

说明书

本发明公开了一种复合膜的生产方法，将双组份纤维进行开包开松、梳理机梳理成纤维网；将纤维网送入烘箱进行热风穿透定型，使得纤维彼此之间相互粘连，形成热风无纺布；将聚烯烃混合物经螺杆挤出机熔融挤出形成流延膜；所述热风无纺布和流延膜在真空打孔装置的真空吸口处进行复合，形成复合流延膜，并且在真空吸口处，所述流延膜表面形成漏斗形小孔结构；复合流延膜进入机械成型装置中，从而形成所述复合膜，该生产方法在真空负压下复合，能够保证了热风无纺布和流延膜贴合均匀，强度一致，并且热风无纺布定型后随即进行复合，既节省了能耗，也防止了热风无纺布厚度因收卷而减少，从而增加了使用时的缓冲作用，给人柔软舒适之感。

技术领域

本发明涉及一种复合膜生产方法，特别是复合膜的表面层为小孔绒毛端朝外的薄膜，底层为热风无纺布，并且所述复合膜具有凹陷结构的生产方法。

背景技术

复合膜是由PE薄膜和无纺布复合而成，由于既具有无纺布的柔软的特性，又具有打孔膜干爽的优势，因此已经广泛应用于卫生吸收制品的面层。而复合膜的表面为具有小孔的薄膜，并且小孔的绒毛端朝外，复合膜的底层为无纺布，复合膜在用于吸收制品面层时，与人体接触的是小孔的绒毛端，触感棉柔，减少了PE的塑料感，而底层的无纺布由于厚度较大，在使用时提供了一定的缓冲和弹性，从而增加了复合膜的柔软性。

而目前复合膜的制备多为离线复合，即先制备无纺布收卷后备用，然后再在复合工序中放卷，和PE膜复合。申请号为CN200410050932.3，发明名称为：无纺布复合塑料薄膜的打孔方法及其设备的发明专利，公开了一种无纺布复合塑料薄膜的打孔方法及其设备，其方法为:将无纺布经导辊引入复合辊上，与位于复合辊上方的模头挤出的热塑性塑料复合，形成无纺布复合塑料薄膜，该无纺布复合塑料薄膜在网笼的支撑下进入打孔区，在流体及真空负压下打孔，形成表面层为无纺布，底层为塑料膜的复合打孔薄膜。由于无纺布在制备收卷后厚度会大幅下降，所以在复合后无纺布的提供的缓冲和弹性有限，影响了复合膜的柔软性，并且无纺布与热塑性塑料先复合再进行真空打孔，在复合时必定会降低薄膜自身的温度，使得薄膜变硬，再进行真空打孔时，既会需要更高的真空度才能打孔，增加了能耗，而且成型的小孔绒毛端也会因为薄膜较硬而影响小孔绒毛端的触感。并且仅依靠复合辊将无纺布和热塑性塑料复合，复合时容易出现复合不均匀现象，造成复合不牢，影响复合膜的后续打孔或压花加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有生产方法的缺陷，现提出一种能耗低、复合均匀、无纺布层厚度大的复合膜的生产方法。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：

一种复合膜的生产方法，具体生产步骤如下：将双组份纤维进行开包开松、梳理机梳理成纤维网；将纤维网送入烘箱进行热风穿透定型，使得纤维彼此之间相互粘连，形成热风无纺布；将聚烯烃混合物经螺杆挤出机熔融挤出形成流延膜；所述热风无纺布通过复合定位辊和流延膜在真空打孔装置的真空吸口处进行复合，并且在真空吸口处，由于内外压差作用，所述流延膜表面形成漏斗形小孔结构，所述流延膜表面的孔型与位于真空成型鼓外侧的成型网笼的孔型一致，作为复合后的热风无纺布和流延膜的表面层的流延膜的小孔绒毛端朝外，所述流延膜的小孔开孔端与底层的热风无纺布相复合形成复合流延膜；所述复合流延膜进入由至少一对凸辊与凹辊组成的机械成型装置中，在凸辊上所具有的凸起与凹辊上的凹孔之间进行挤压使得复合流延膜表面形成凹陷或大孔，从而形成所述复合膜，所述复合膜的表面层为小孔绒毛端朝外的流延膜，底层为热风无纺布，并且所述复合膜具有凹陷或大孔。

所述热风无纺布通过复合定位辊与流延膜在真空打孔装置的真空吸口进行复合时，真空吸口区域的真空负压0.02-0.09MPa。

所述热风无纺布通过复合定位辊与流延膜在进入真空打孔装置的真空吸口之后进行复合。

所述热风无纺布在到达复合定位辊之前进行上胶。

所述凸起为针。

所述凸起上具有针。