[发明专利]镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺

权利要求书

1.一种镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺，其特征在于：首先铸造高锰钢鄂板母体(1)，然后在鄂板母体(1)的齿面上均匀加工铸钉孔，之后将鄂板母体(1)加热至200℃-230℃，并将铸钉(2)镶嵌到铸钉孔内；铸钉(2)的高度大于铸钉孔的深度；铸钉(2)的直径与铸钉孔的内径相匹配，镶嵌后，铸钉(2)与铸钉孔过盈配合。

2.根据权利要求1所述的镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺，其特征在于：所述的铸钉包括如下质量比的化学成分：C：3.8-4.0％、W：95-96％，其余为铁和不可避免的杂质。

3.根据权利要求1所述的镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺，其特征在于：所述的高锰钢鄂板母体包括如下质量比的化学成分：C：1.1～1.2％、Mn：13～14％、Si：0.3～0.4％、P：≤0.03％、S：≤0.004％、Cr：1.8～2.2％，其余为铁和不可避免的杂质。

4.根据权利要求1～3中任一所述的镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺，其特征在于：高锰钢鄂板母体的铸造步骤如下：

(1)制作模型：根据鄂板的尺寸制作出上、下两分模模型；

(2)分模造型：

①将上分模模型、下分模模型放到震实台的指定位置，在两分模模型表面涂刷脱模剂，并在表面覆V法铸造用薄膜，并喷涂涂料，使涂料与V法铸造用薄膜结合；

②将上、下砂箱分别放到上、下分模模型的指定位置并通过紧固件固定在震实台上，将浇注口、浇冒口放入指定位置；

③分别将上、下砂箱中加入型砂并震实、刮平；

④在上、下砂箱的刮平面覆密封塑料膜，开启负压，使密封塑料膜与型砂和砂箱成为一体；

⑤松开上、下砂箱与震实台的紧固件，将上、下分模模型分别取出，之后合箱、紧固；

(3)熔炼浇铸：

①配备高锰钢鄂板母体的原材料；

②将原材料进行熔炼：熔化温度至1540～1550℃，炉内吹氩气保护3～5分钟后静止，得到熔铸的钢水；

③将底注包烧至700～800℃，钢水出炉后向底注包内加入0.8～1.0‰铝脱氧剂和1.5～2.0‰稀土变质剂，静止0.5～1分钟去除表面杂质；

④浇铸：通过浇注口将底注包内钢水快速浇入砂箱的型腔中，浇后用发热覆盖剂覆盖浇注口，补充冷缩，其中，浇入型腔内的钢水温度为1470～1490℃；

⑤将工件在砂箱内自然冷却，至表面温度＜200℃，之后取出工件，清除浇口、冒口；

⑥热处理；

⑦快速冷却：在40s内将工件从热处理炉取出并置于冷却水中进行循环冷却，直至工件冷却至40℃以下；

⑧清理工件表面，得到高锰钢鄂板母体。

5.根据权利要求4所述的镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺，其特征在于：步骤(2)中的型砂采用100目含水量≤0.5％的镁橄榄石砂。

6.根据权利要求4所述的镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺，其特征在于：步骤(3)熔炼浇铸过程中的步骤⑥的热处理过程如下：将表面温度＜200℃的工件置于热处理炉中，1小时匀速升温到250±10℃，在250±10℃下保温2小时；保温结束后，8小时匀速升温到650±10℃，在650±10℃下保温6小时；保温结束后，180±10min匀速升温到1080±5℃，在1080±5℃下保温6小时。

7.根据权利要求1所述的镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺，其特征在于：铸钉的高度比钻孔的深度大2mm。