[发明专利]镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺

说明书

本发明属于破碎机鄂板的生产领域，具体涉及一种镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺，具体工艺步骤为：先铸造高锰钢鄂板母体，然后在鄂板母体的齿面上均匀加工铸钉孔，之后将鄂板母体加热至200℃‑230℃，并将铸钉镶嵌到铸钉孔内；铸钉的高度大于铸钉孔的深度；铸钉的直径与铸钉孔的内径相匹配，镶嵌后，铸钉与铸钉孔过盈配合。通过在高锰钢鄂板母体的齿面上镶嵌铸钉，能够使鄂板的耐磨性能显著提高，从而提高鄂板的使用寿命。

技术领域

本发明具体涉及一种镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺，属于破碎机鄂板的生产领域。

背景技术

目前，鄂式破碎机在应用时所采用的鄂板为高锰钢鄂板，由于高锰钢鄂板的表面硬度较低，而在实际应用过程中破碎机鄂板所受冲击强度较大，因此磨料短程切削量较大，鄂板磨损较快。

研发一种能够耐磨损的破碎机鄂板是十分必要的。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中的不足，提供一种耐磨损且能够提高使用寿命的破碎机鄂板的生产工艺。

本发明所述的镶嵌有铸钉的破碎机鄂板的生产工艺如下：首先铸造高锰钢鄂板母体，然后在鄂板母体的齿面上均匀加工铸钉孔，之后将鄂板母体加热至200℃-230℃，并将铸钉镶嵌到铸钉孔内；铸钉的高度大于铸钉孔的深度；铸钉的直径与铸钉孔的内径相匹配，镶嵌后，铸钉与铸钉孔过盈配合。通过在高锰钢鄂板母体的齿面上镶嵌铸钉，能够使鄂板的耐磨性能显著提高，从而提高鄂板的使用寿命。

优选的，所述的铸钉包括如下质量比的化学成分：C：3.8-4.0％、W：95-96％，其余为铁和不可避免的杂质。钨材料性质硬度仅次于金刚石，硬度高，耐磨性好；配方调节后硬度最低可达到HRA82-90。

优选的，所述的高锰钢鄂板母体包括如下质量比的化学成分：C：1.1～1.2％、Mn：13～14％、Si：0.3～0.4％、P：≤0.03％、S：≤0.004％、Cr：1.8～2.2％，其余为铁和不可避免的杂质。

进一步优选的，高锰钢鄂板母体的铸造步骤如下：

(1)制作模型：根据鄂板的尺寸制作出上、下两分模模型；

(2)分模造型：

①将上分模模型、下分模模型放到震实台的指定位置，在两分模模型表面涂刷脱模剂，并在表面覆V法铸造用薄膜，并喷涂涂料，使涂料与V法铸造用薄膜结合；

②将上、下砂箱分别放到上、下分模模型的指定位置并通过紧固件固定在震实台上，将浇注口、浇冒口放入指定位置；

③分别将上、下砂箱中加入型砂并震实、刮平；

④在上、下砂箱的刮平面覆密封塑料膜，开启负压，使密封塑料膜与型砂和砂箱成为一体；

⑤松开上、下砂箱与震实台的紧固件，将上、下分模模型分别取出，之后合箱、紧固；

(3)熔炼浇铸：

①配备高锰钢鄂板母体的原材料；

②将原材料进行熔炼：熔化温度至1540～1550℃，炉内吹氩气保护3～5分钟后静止，得到熔铸的钢水；

③将底注包烧至700～800℃，钢水出炉后向底注包内加入0.8～1.0‰铝脱氧剂和1.5～2.0‰稀土变质剂，静止0.5～1分钟去除表面杂质；

④浇铸：通过浇注口将底注包内钢水快速浇入砂箱的型腔中，浇后用发热覆盖剂覆盖浇注口，补充冷缩，其中，浇入型腔内的钢水温度为1500℃～1520℃；

⑤将工件在砂箱内自然冷却，至表面温度＜200℃，之后取出工件，清除浇口、冒口；

⑥热处理；