[发明专利]一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法

权利要求书

1.一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法，其特征在于，通过控制卷取工艺及卷取设备管理精度实现，包括：

(1)卷取机前侧导板对中偏差≤3mm，平行度≤5mm/m；

(2)夹送辊标定采用到轧制位置开始、小压力、动态标定，标定压力不超过50KN，夹送辊的标定速度为1.0-3.0m/s，标定下压过程中夹送辊的速度为1.0-3.0m/s，夹送辊两侧辊缝偏差≤0.1mm，下夹送辊水平度≤0.05mm/m，夹送辊两侧杆间压力差≤1.6MPa；

(3)过渡板间隙偏差≤2mm，过渡板磨损深度≤10mm；

(4)助卷辊标定采用开环控制，助卷辊两侧辊缝偏差≤0.5mm，助卷辊与弧形板间隙偏差≤3mm；

(5)助卷辊执行踏步控制时采用第一步压下位置给定保护功能,在一级基础自动化的控制程序中对第一步压下位置给定进行保护：当人工辊缝修正值≥0时，助卷辊第一步压下位置给定＝设定带钢厚度-(助卷辊预摆位置给定+人工辊缝修正值)；当人工辊缝修正值＜0时，助卷辊第一步压下位置给定＝压下给定计算值-人工辊缝修正值；

(6)对于卷径计算的带钢厚度采用误差补偿，且限幅限定在-3mm以内；

(7)卷取机采用尾部自动定尾保护功能。

2.根据权利要求1所述的热轧薄规格带钢卷形的控制方法，其特征在于，所述的助卷辊标定的具体实现方法为：助卷辊从打开到关闭再从关闭到打开到位。

3.根据权利要求1中任一权利要求所述的热轧薄规格带钢卷形的控制方法，其特征在于，所述的误差补偿限定的具体实现方法为：在一级基础自动化的控制程序中进行限定。

4.根据权利要求1所述的热轧薄规格带钢卷形的控制方法，其特征在于，所述的自动定尾保护功能的具体实现方法为：夹送辊辊缝大于0.3mm时，启动夹送辊两侧压力检测判断是否有钢，卷取区域控制模型实时跟踪到带钢尾部距离卷取机100m时，进入定尾模式，以-2.5m/s²的加速度开始降速。

5.根据权利要求1所述的热轧薄规格带钢卷形的控制方法，其特征在于，所述的控制方法用于生产厚度在2.5mm以下的热轧带钢。