[发明专利]一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法

说明书

本发明公开了一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法，具体为：卷取机前侧导板对中偏差≤3mm，平行度≤5mm/m；夹送辊标定采用到轧制位置开始、小压力、动态标定；过渡板间隙偏差≤2mm，磨损深度≤10mm；助卷辊标定采用开环控制，两侧辊缝偏差≤0.5mm，与弧形板间隙偏差≤3mm；助卷辊执行踏步控制时采用第一步压下位置给定保护功能；卷径计算的带钢厚度误差补偿限定在‑3mm以内；卷取机采用尾部自动定尾保护功能，带钢尾部距离卷取机100m时进入定尾模式；本发明通过控制卷取工艺及卷取设备管理精度能够有效解决卷形不良问题，具有良好的经济效益。

技术领域

本发明属于热轧轧制领域，涉及一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法。

背景技术

下游客户为降低生产成本，越来越倾向于“以薄代厚”、“以薄代冷”，这就要求钢铁生产企业需要不断降低生产成本，提供更廉价的产品。目前钢厂根据市场需求，普遍采用开发薄规格热轧产品代替冷轧产品以及开发性能更好、更薄的产品代替厚规格产品。热轧薄规格带钢具有巨大的市场前景，但实际生产中，相较于厚规格，薄规格热轧带钢在卷取区域的速度可达15-18m/s，在高速下卷取极易造成卷形不良。薄规格热轧带钢在卷取过程中出现的卷形不良钢卷，如塔形、碗形、错层、扁卷、松卷等，在后续吊运过程中轻则造成边部擦伤和撞伤，重则C型钩无法正常吊取，且还需在精整机组上对其进行重卷，增加生产成本。

薄规格热轧带钢的生产对制造对工艺及设备要求极高，尤其是卷取工艺及卷取设备。目前针对热轧带钢卷形不良问题，主要手段为优化卷取工艺及提高卷取设备精度。但针对薄规格热轧带钢，现有技术还存在一定局限性，主要体现在以下几方面：

(1)夹送辊标定：目前标定采用的是从打开位置、大轧制力、静态、单靠自动标定。从打开位置开始标定，无法避免打开位置到轧制位置之间的设备摩擦力与间隙的误差对标定的影响；大的轧制力标定，导致回复时两侧液压缸压力偏差较大，增大零辊缝时的间隙误差；静态标定，夹送辊下压过程中自身不转动，无法消除下压过程中静态力的变化。

(2)助卷辊标定：目前标定采用的是闭环控制，即从闭合位置开始缓慢压下标定，标定完成后自动打开。该标定方法不能很好的消除机械磨损及累计误差对标定的影响，且只考虑压下到位，未考虑打开到位，因为钢卷是一圈一圈卷取，助卷辊随着卷径的增加缓慢打开，若只考虑压下到位，则可能只有内圈卷形好，助卷辊缓慢打开后，外圈卷形不好；

(3)助卷辊第一步压下位置给定：在助卷辊第一步压下位置给定上，通常情况下，助卷辊标定完成后，精度较高，此时助卷辊第一步压下位置给定＝设定带钢厚度-助卷辊预摆位置给定。若助卷辊第一步压下位置给定输出为正值，则助卷辊第一步动作为抬起，若为负值，则第一步动作为压下。随着生产的进行，助卷辊精度降低时，一般采用增加人工辊缝修正的方式来降低助卷辊精度降低对带钢卷形的影响。上述助卷辊第一步压下控制方式存在较大的问题：增加人工辊缝修正值可能导致助卷辊第一步压下位置给定输出为正值，造成助卷辊第一步动作为抬起，使得钢卷内圈松动，形成塔形及错边等卷形不良缺陷。

(4)薄规格在进行卷径计算时，相较于厚规格，其圈数多，累加卷径偏差较大，导致卷径与张力不匹配，易造成钢卷碗形缺陷。

(5)相较于厚规格，薄规格热轧带钢在卷取区域的速度可达15-18m/s，尾部降速不及时，以及卷取区域辊道速度与高速运行带钢不匹配时，导致钢卷外圈卷形不良。

目前，薄规格热轧带钢卷形不良问题已严重影响产品质量，增加生产成本，亟需解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法，用于消除2.5mm以下热轧薄规格带钢卷形不良问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术手段：

一种热轧薄规格带钢卷形的控制方法，通过控制卷取工艺及卷取设备管理精度实现，包括：