[发明专利]一种石墨板材及其制造方法

说明书

本发明属于粉末冶金领域。公开了一种石墨板材及其制造方法，其由以下按重量百分比的原材料制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然土状石墨粉，其中，所述天然土状石墨粉的用量为85％‑95％，所述天然土状石墨粉的粒度范围为0.01‑5微米，通过采用上述方式，在高温高压下，天然土状石墨粉、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。

【技术领域】

本发明属于粉末冶金领域，尤其涉及一种石墨板材及其制造方法。

【背景技术】

石墨由于其特殊的结构，具有耐高温、导电、导热性能良好、润滑性能好、可塑性强和抗热震性好的优良性能，石墨在工业上运用极广，几乎每个行业都会用到。

由于石墨自身优良的性能常被加工成石墨板材，石墨板材被广泛应用于电子，冶金，电镀，化工，钢铁和环保污水处理等各个领域，但是由于传统石墨生产需要经过多次浸焙的工艺，制造流程很复杂，一般生产周期高达6个月，生产成本较高，而且生产过程中环境污染也比较严重。采用人造石墨制造的石墨板材的物理化学性能不能满足不同领域的需要。

有鉴于此，提供一种物理化学性能更好的石墨板材及其制造方法实为必要。

【发明内容】

为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种物理化学性能更好的石墨板材及其制造方法。

为解决上述技术问题，本发明实施例提供以下技术方案：

第一方面，本发明实施例提供一种石墨板材，其由以下按重量百分比的原材料组成制得：中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然土状石墨粉，其中，所述天然土状石墨粉的用量为85％-95％，所述天然土状石墨粉的粒度范围为0.01-5微米。

优选地，所述天然土状石墨粉的用量为86％-90％。

优选地，所述天然土状石墨粉的粒度为1微米，所述高纯铁合金粉与中温沥青粉的重量比为1:20。

优选地，所述天然土状石墨粉的粒度为1微米，所述高纯铁合金粉与中温沥青粉的重量比3:8。

优选地，所述天然土状石墨粉的粒度为1微米，所述高纯铁合金粉与中温沥青粉的重量比为1:3。

优选地，所述天然土状石墨粉的粒度为3微米，所述高纯铁合金粉与中温沥青粉的重量比为1:10。

优选地，所述天然土状石墨粉的粒度为3微米，所述高纯铁合金粉与中温沥青粉的重量比为1:20。

优选地，所述天然土状石墨粉的粒度为3微米，所述高纯铁合金粉与中温沥青粉的重量比为1:4。

第二方面，本发明实施例提供一种石墨板材的制造方法，包括将原材料：沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然土状石墨粉，四者充分混合，用四柱压机在模具中压制成柱状，脱蜡后装入复合叶腊石中使用六面顶压机升温升压烧结，泄压后取出。

优选地，所述升温升压烧结包括：首先将压力线1-5分钟升压到60Mpa，保压1-3分钟之后开始加热，将加热器的功率升到10千瓦，保温2-30分钟后功率2-25分钟慢速升到18千瓦，恒温5-35分钟停止供热，功率线恢复到0，接着5-10分钟后泄压，压力线恢复到0，烧结全过程按照加热的时间来算，共9-90分钟。

本发明实施例的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明实施例制备石墨板材的原材料由中温沥青粉、成型剂、铁合金粉以及天然土状石墨粉组成，在高温高压下，天然土状石墨粉、中温沥青粉、成型剂及铁合金粉之间互相反应，加入的物质中温沥青粉和铁合金粉起到粘结剂和催化剂的作用，可提高石墨板材的整体强度，其物理化学性能指标能满足不同领域的需要。

【附图说明】