[发明专利]一种木质漆基料有效
申请号: | 201810400759.7 | 申请日: | 2018-04-28 |
公开(公告)号: | CN108484831B | 公开(公告)日: | 2020-09-22 |
发明(设计)人: | 张迎超;马楠;张弘强;赵峰 | 申请(专利权)人: | 浙江天晨胶业股份有限公司 |
主分类号: | C08F236/10 | 分类号: | C08F236/10;C08F212/12;C08F212/08;C08F220/06;C08F220/58;C08F2/26;C08F2/30;C09D113/02 |
代理公司: | 苏州知途知识产权代理事务所(普通合伙) 32299 | 代理人: | 陈瑞泷;马刚强 |
地址: | 322200 浙江省*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 木质 漆基料 | ||
1.一种木质漆基料,其特征在于,制备原料的重量份组成如下:
丁二烯40~50份,苯乙烯25~30份,乙烯基甲苯25~30份,不饱和羧酸1~3份,不饱和酰胺0.5~1.5份,第一阴离子乳化剂和第二阴离子乳化剂1.5~2.5份,热分解型过硫酸盐1.5~2.5份,十二烷基硫醇0.5~1份,水90~110份,碱适量,种子乳液1.5~2.5份;
所述种子乳液采用如下重量份的原料组分聚合得到:苯乙烯30~70份,乙烯基甲苯30~70份,第一阴离子乳化剂2~6份,第二阴离子乳化剂4~8份,热分解型过硫酸盐0.25~0.35份,水230~270份;
所述第一阴离子乳化剂为烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐、烷基硫酸盐、烷基聚氧乙烯醚硫酸盐、烷基聚氧乙烯醚羧酸盐、亚甲基双萘磺酸盐中的至少一种,所述第二阴离子乳化剂为S-120;
所述木质漆基料采用如下方法制备得到:
S1:将水和种子乳液加入聚合釜中,将聚合釜内抽真空,然后开启搅拌并升温到80~90℃,并于聚合釜内间歇加入苯乙烯、乙烯基甲苯和十二烷基硫醇的混合物、丁二烯、不饱和羧酸、不饱和酰胺和复配乳化剂的混合水溶液及热分解型过硫酸盐水溶液,进料过程中控制温度的波动范围不超过2℃,进料结束后,加入碱水溶液调节聚合釜内溶液的pH至7-8,保温反应7~10h;
S2:反应结束后,进行脱气处理,再降温至30~40℃出料;
所述种子乳液采用如下方法制备得到:
S11:将水和乳化剂水溶液加入反应釜中,开启搅拌并升温到80~90℃,然后滴加热分解型过硫酸盐水溶液,待热分解型过硫酸盐开始分解后同时滴加苯乙烯和乙烯基甲苯,控制苯乙烯和乙烯基甲苯在1.2~1.8h内滴加完毕,然后继续滴加热分解型过硫酸盐水溶液,滴加过程中温度控制在84~86℃,物料全部滴加完毕后,密封保温反应20~40分钟;
S12:反应结束后,降温至30~40℃出料。
2.根据权利要求1所述的木质漆基料,其特征在于,所述木质漆基料的制备原料中第一阴离子乳化剂与第二阴离子乳化剂的质量比为6:4~7:3。
3.根据权利要求1或2所述的木质漆基料,其特征在于,所述种子乳液原料组分中第一阴离子乳化剂和第二阴离子乳化剂的质量比为2:8~6:4。
4.根据权利要求1或2所述的木质漆基料,其特征在于,所述不饱和羧酸为丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸中的至少一种。
5.根据权利要求1或2所述的木质漆基料,其特征在于,所述不饱和酰胺为N-羟甲基丙烯酰胺和/或丙烯酰胺。
6.根据权利要求1或2所述的木质漆基料,其特征在于,所述脱气是在-0.02~-0.04MPa的真空度下,40~75℃的温度下,脱气2~4h。
7.根据权利要求1或2所述的木质漆基料,其特征在于,所述种子乳液的粒径100nm,固含量≤40%。
8.根据权利要求1或2所述的木质漆基料,其特征在于,所述木质漆基料的粒径300nm,固含量≤50%。
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