[发明专利]一种铝合金、微通道铝扁管及其制备方法

权利要求书

1.一种微通道铝扁管的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)将Al源加入熔化炉熔化得到铝熔液，然后搅拌均匀，在铝熔液温度为725℃～750℃时按照配比将Cu源以及Mn源投入铝熔液，然后焖炉8min～10min，然后再次搅拌均匀得到铝合金熔液；

2)将步骤1)得到的铝合金熔液进行精炼处理，所加精炼剂的质量占铝熔液质量的3‰～5‰，精炼时间为10min～15min，然后再用除气剂精炼10min～15min，控制所述除气剂的质量占铝熔液质量的1.8‰～3‰，精炼过程中在铝合金熔液的温度为740℃～760℃时按照配比将Ti源投入铝合金熔液，精炼均匀后取样化验，成分合格后静置40min～50min；

3)将静置后的铝合金熔液通过溜槽流入铸造机进行铸造，期间向溜槽中的铝合金熔液中匀速加入钛硼丝，且同时对溜槽中的铝合金熔液进行在线除气处理，控制经在线除气处理后的铝合金熔液中氢含量在0.2ml/100g以下，然后在溜槽中利用70目过滤板进行过滤，且控制铸造盘中的铝合金熔液温度为690℃～720℃，铸造完成后得到铝棒；

4)将步骤3)得到的铝棒进行均质热处理，所述均质热处理的保温温度为575℃～605℃，所述均质热处理的保温时间为6h～7h；

5)预先对经步骤4)均质热处理后的铝棒进行梯度加热处理，控制初始加热温度为490℃～510℃，控制加热速度为110℃/m～130℃/m，另外提前把挤压模具加热到465℃～500℃且保温6h，然后将经梯度加热处理后的铝棒进行挤压成型处理，控制平均挤出速度为80m/min～100m/min，控制挤出速度差的最大值不大于30m/min，随后对挤压成型处理产出的挤压扁管进行喷锌处理，覆盖率补偿不超过65％，得到微通道铝扁管半成品；

6)将步骤5)得到的微通道铝扁管半成品进行定尺切割，得到微通道铝扁管成品；

所述微通道铝扁管由铝合金制备而成，所述铝合金包括以下质量百分数的组分：0.95％～1.20％的Mn，大于零且小于等于0.20％的Si，大于零且小于等于0.20％的Fe，0.02％～0.05％的Cu，0.06％～0.12％的Ti，0.002％～0.04％的Zr，余量的Al以及不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述挤压成型的温度为450℃～530℃。