[发明专利]一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺

权利要求书

1.一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：

A、整经：

1、原料：采用涤纶FDY50D/48F；

2、设备：整经机；

3、工作流程：上纱，即将原料设置于整经机之上；接纱，即通过打结的方式连接纱线；张力调节，即通过张力调节器调节各根纱线的张力；

B、织造：

1、设备：28针经编机；

2、工作流程：确定组织，面纱采用闭口经平组织，送纱量为2100蜡克，中纱采用编链组织，送纱量为1190蜡克，底纱采用闭口经平组织，送纱量为1600蜡克；设备调整，即根据选定的组织为28针经编机更换相应的花盘；穿纱开机，即安装纱线盘头于28针经编机，并引导纱线穿过纱针，开机运行；

C、后整印染。

2.根据权利要求1所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述后整印染包括C1染色：

1、设备：平幅水洗机、染缸、离心脱水机、烘干机；

2、工作流程：去油，即通过平幅水洗机除去胚布表面的油脂；进缸染色，即将布料置于染缸内染色，染缸的初始温度为40-50摄氏度，并以每分钟1-2摄氏度的温度逐步升高，当升温至120-130摄氏度时保温20-25分钟，完成保温后以每分钟1-2摄氏度的温度逐步下降，当下降至30-40摄氏度后脱缸下料；除水，即先通过离心脱水机甩干色布的水分，再通过烘干机进一步烘干色布的残留水分。

3.根据权利要求2所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：胚布在进入染缸之时于染缸内添加增柔剂，所述增柔剂为不含有硅油的增柔剂。

4.根据权利要求2所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述后整印染还包括C2表面处理：

1、设备：开幅机、拉毛机；

2、工作流程：门幅展开，即通过开幅机展开色布的门幅；拉毛处理，即引导展开状态的色布进入拉毛机，并由拉毛机对布料表面进行拉毛处理，绒毛高度为1.4-1.6毫米。

5.根据权利要求4所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：布料在拉毛处理的过程中在布料表面涂抹起毛剂，所述起毛剂为不含有硅油的起毛剂。

6.根据权利要求4所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述后整印染还包括C3切边定幅：

1、设备：电热切边机或者机械切割机；

2、工作流程：引导表面处理后的布料进入电热切割机或者机械切割机，并由电热切边机或者机械切割机裁剪布料边沿。

7.根据权利要求6所述的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：所述后整印染还包括C4打卷套袋：

1、设备：打卷机；

2、工作流程：打卷，即通过打卷机将切边定幅后的布料卷绕于空心纸筒之上；套袋， 即通过塑料袋套装封存卷绕于空心纸筒上的布料。