[发明专利]一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺

说明书

本发明公开了一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，涉及复合面料，旨在解决现有的面料生产中，尚未出现专门与植物纤维板复合的面料生产工艺，其技术方案要点是：一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，A整经；B织造：确定组织，面纱采用闭口经平组织，送纱量为2100蜡克，中纱采用编链组织，送纱量为1190蜡克，底纱采用闭口经平组织，送纱量为1600蜡克；设备调整，根据组织更换相应的花盘；穿纱开机，即安装纱线盘头于28针经编机，并引导纱线穿过纱针，开机运行；C后整印染。本发明的一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，通过降低面料的延展性，从容避免因面料的回弹，而导致鼓包或者褶皱的产生，进而达到适用于面料复合植物纤维板件的技术效果。

技术领域

本发明涉及复合面料，更具体地说，它涉及一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺。

背景技术

涤纶面料属于石油化纤织物，其生产工艺一般包括以下三个部分，1、整经，2、织造，3、后整印染；在面料的运用中，存在面料与纸板或者木板等植物纤维物复合的情况，例如生产沙发时在木板表面通过胶水粘合一层面料，又例如生产棺椁垫层时在纸板的表面通过胶水粘合一层面料。

图7为面料与木板或者纸板这类硬质植物纤维物复合的过程，即将卷筒状的面料放置于板件之上，并将面料一端固定于板件上，一边在两者之间涂抹胶水，一边以滚动卷筒状面料的方式将面料粘附于板件之上。

以上述方式复合面料与板件之时，需要确保面料长度方向具有较小的延展性，从而避免面料在粘合之后发生回弹现象，进而避免因回弹而导致面料与板件之间出现鼓包或者褶皱；但是在现有的面料生产中，尚未出现专门与植物纤维板复合的面料生产工艺；因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，通过降低面料的延展性，从而避免因面料的回弹，而导致鼓包或者褶皱的产生，进而达到适用于面料复合植物纤维板件的技术效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于复合的全涤纶面料的生产工艺，其特征在于：

A、整经：

1、原料：采用涤纶FDY50D/48F；

2、设备：整经机；

3、工作流程：上纱，即将原料设置于整经机之上；接纱，即通过打结的方式连接纱线；张力调节，即通过张力调节器调节各根纱线的张力；

B、织造：

1、设备：28针经编机；

2、工作流程：确定组织，面纱采用闭口经平组织，送纱量为2100蜡克，中纱采用编链组织，送纱量为1190蜡克，底纱采用闭口经平组织，送纱量为1600蜡克；设备调整，即根据选定的组织为28针经编机更换相应的花盘；穿纱开机，即安装纱线盘头于28针经编机，并引导纱线穿过纱针，开机运行；

C、后整印染。

通过采用上述技术方案，涤纶FDY50D/48F是长丝的一种规格，其具有低弹性的特点，从而在原料上降低面料的弹性；织造时中纱采用编链组织，从而形成多条沿胚布长度方向的抗拉链，进而降低胚布沿长度方向的延展性，同时面纱采用闭口经平组织、底纱采用闭口经平组织，从而由底纱和面纱完成中纱门幅方向的连接，并确保胚布底面和表面的平整度；结合原料的低弹性，以及胚布的抗延展性，有效降低成品面料的延展性，从而避免面料与板件粘合之后发生回弹现象，进而避免因回弹而导致面料与板件之间出现鼓包或者褶皱，最终达到适用于面料复合植物纤维板件的技术效果。

本发明进一步设置为：所述后整印染包括C1染色：

1、设备：平幅水洗机、染缸、离心脱水机、烘干机；