[发明专利]一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置

说明书

本发明实施例提供了一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置，方法包括：获取带钢在立式退火炉中的跑偏数据，根据跑偏数据确定第一跑偏因子及第二跑偏因子；根据带钢的宽度、炉辊平台的长度确定跑偏风险因子根据带钢的密度、带钢与炉辊之间的摩擦系数、带钢的重力加速度、炉辊的锥度角度及炉辊的平直段长度确定带钢的最大静摩擦力f；根据带钢的单位张力、带钢的宽度、炉辊的锥度角度、炉辊的平直段长度及带钢的包角确定带钢的对中力σ_center；当确定跑偏风险因子时，判断σ_center是否大于所述f；若σ_center小于f，确定带钢为蛇形跑偏，按照第一调整标准调整所述第一跑偏因子；若所述σ_center不小于所述f，确定带钢为瞬间跑偏，按照第二调整标准调整第二跑偏因子。

技术领域

本发明属于钢铁冶炼技术领域，尤其涉及一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置。

背景技术

立式退火炉主要用于酸轧轧硬卷的退火处理，使得轧硬卷的力学性能达到需要，以便后续深加工。退火处理过程主要包括：预热、加热、均热、冷却、过时效以及水淬(空冷)处理，为防止带钢在加热时氧化，退火炉为密闭空间，带钢在炉内一旦发生跑偏，如果不能及时发现，带钢跑偏量逐步增加最终导致机组被迫停车，以防止带钢跑出炉辊剐蹭炉内设备。

由此可见，现有技术中存在带钢在立式退火炉中跑偏，导致机组被迫停车，降低生产效率的技术问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法及装置，用于解决现有技术中带钢在立式退火炉中跑偏，导致机组被迫停车，降低生产效率的技术问题。

本发明提供一种防止带钢在立式退火炉中跑偏的方法，所述方法包括：

获取带钢在立式退火炉中的跑偏数据，根据所述跑偏数据确定蛇形跑偏的第一跑偏因子及瞬间跑偏的第二跑偏因子；所述第一跑偏因子包括：立式退火炉中加热段的出口温度及炉区速度，所述第二跑偏因子包括：所述立式退火炉中加热段的降温速率；

根据所述带钢的宽度、炉辊平台的长度确定跑偏风险因子

根据所述带钢的密度、所述带钢与所述炉辊之间的摩擦系数、所述带钢的重力加速度、所述炉辊的锥度角度及所述炉辊的平直段长度确定所述带钢的最大静摩擦力f；

根据所述带钢的单位张力、所述带钢的宽度、所述炉辊的锥度角度、所述炉辊的平直段长度及所述带钢的包角确定所述带钢的对中力σ_center；

当确定所述跑偏风险因子时，判断所述σ_center是否大于所述f；

若所述σ_center小于所述f，确定所述带钢为蛇形跑偏，则按照预设的第一调整标准调整所述第一跑偏因子；若所述σ_center不小于所述f，确定所述带钢为瞬间跑偏，则按照预设的第二调整标准调整所述第二跑偏因子。

上述方案中，所述根据所述带钢的宽度、炉辊平台的长度确定跑偏风险因子包括：

根据公式确定所述跑偏风险因子其中，所述W为所述带钢的宽度，所述TL_hot为所述炉辊平台的长度，所述α为宽度补偿系数，所述α的取值范围为50～80。

上述方案中，所述根据所述带钢的密度、所述带钢与所述炉辊之间的摩擦系数、所述带钢的重力加速度、所述炉辊的锥度角度及所述炉辊的平直段长度确定所述带钢的最大静摩擦力f，包括：