[发明专利]一种可用于焊接管道的支撑装置

说明书

本发明公开了一种可用于焊接管道的支撑装置，涉及管道加工技术领域，以解决现有技术管道坡口加工过程中人工切割管道造成的切割效率低的问题；其包括基座和设在基座上的两个竖直导槽，在基座上设置有固定块、转动块以及第一液压缸和第二液压缸，且基座内设置有调节固定块和转动块之间间距的调节组件；两个竖直导槽的下端均铰接有液压杆，液压缸的输出轴端部均安装有实心铁球，且在两个竖直导槽的上端均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸对应与实心铁球上焊接的支撑筋板铰接。通过实施本技术方案，可实现对不同管径的管道进行调节支撑夹紧，且可驱动焊接管道转动而对管道端口进行周向坡口切割，提高切割效率，完善坡口的切割精度。

技术领域

本发明涉及管道加工技术领域，更具体的是涉及一种可用于焊接管道的支撑装置。

背景技术

随着城市建设、给水排水等行业的发展，管材管件的制造技术、设计理论和施工技术等得到了空前发展，管道再加工技术在管道工程行业占据了相当重要的地位。管道坡口加工是管道焊接培训工作中的必要工序，采用传统的车床加工法不仅繁琐，而且费时费力，而火焰切割则具有其操作简单灵活、节省工时和人力等一系列优点。但是常规的大径管切割所采用的“磁力切割机爬坡式”方法又不能满足小径管(φ≤108mm)的加工需要，因此，需设计专门的切割设备，目前常规的管道切割机主要有：手摇式钢管切割机、链条式自动管道切割机和定位块式管道切割机，手摇式钢管切割机的制造成本低、价格便宜，但常常由于手摇速度不均匀，切割粗糙，另外以链条限定行走轨迹往往会造成定位不准，切割精度不够，割口差，钢管常需要进行焊补或补割。链条式自动管道切割机的链条节与节之间有空隙，使用链条作为轨道，很难保证切割精度，而且在管道加工时，需要人工转换管道与刀头的接触面，切割效率低。

因此，针对上述技术问题，亟需研究设计一种可用于焊接管道的支撑装置，以适应不同大小口径管道的坡口加工，并驱动夹紧安装在机体上的被加工管道转动而进行周向切割，从而可有效避免了人工切割管道造成的切割效率低，且难以保证切割精度的问题。

用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可用于焊接管道的支撑装置，可有效夹持不同大小口径的管道，且可驱动焊接管道转动而进行周向切割，提高切割效率。

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种可用于焊接管道的支撑装置，包括基座，沿所述基座两端相对设置有两个竖直导槽，在基座上设置有水平导轨、用于支撑管道的固定块和转动块，以及驱动固定块和转动块上下移动的第一液压缸和第二液压缸，且基座内设置有调节固定块和转动块之间间距的调节组件，所述转动块通过支撑块与第二液压缸输出轴连接，所述支撑块上设置有与转动块的转动面相匹配的凹槽，且支撑块上还设置有驱动转动块转动的伺服电机；两个竖直导槽的下端均铰接有液压杆，液压缸的输出轴端部均安装有实心铁球，且在两个竖直导槽的上端均设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸对应与实心铁球上焊接的支撑筋板铰接。

本发明基础方案的工作原理为：采用上述结构支撑待焊接管道，将管道放置在基座上的固定块和转动块上，第一液压缸和第二液压缸可驱动固定块和转动块上下移动，可用于调节管道的支撑高度；且在基座内设置有调节固定块和转动块之间间距的调节组件，从而使得固定块和转动块可支撑夹持不同口径的管道；在固定块和转动块对管道下端支撑稳定后，通过液压杆和伸缩气缸的伸缩移动带动实心铁球沿管道径向对管道进行压紧，液压杆、竖直导槽与伸缩气缸输出轴构成的三角形支撑结构，可对实心铁球支撑稳定并可对不同大小口径的管道进行有效压紧；如此，固定块、转动块和两个实心铁球对管道的夹紧平面形成4个点的支撑，其支撑结构稳定，再通过伺服电机驱动转动块沿支撑块上的凹槽转动，可利用转动块与管道的接触摩擦带动管道沿夹紧平面稳定转动，利用坡口机对管道端口进行周向切割，从而解决现有技术中手工坡口切割效率低，且难以保证切割精度的问题，且可对不同管径的管道进行调节支撑，实用性好。