[发明专利]纽扣光整加工工艺

权利要求书

1.纽扣光整加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A)构建无死角磁场：将一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘，磁体包括N级磁体和S级磁体，转动盘的中心位置开设有轴孔，N级磁体和S级磁体以转动盘的轴孔为对称中心进行排布；将电机一朝上地安装在滑动板上，使滑动板的一端与电机二传动相连，电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动；将转动磁盘安装在电机一上，电机一的输出轴穿设过转动盘的轴孔，形成无死角的磁场布置；电机一启动时其输出轴驱动转动磁盘转动从而生成磁场，电机二启动时，滑动板带动转动磁盘水平滑动；

B)构建间距可调的加工工位：在转动磁盘的上方提供一加工箱，并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上，形成间距可调的加工工位；

C)磁场测试：将磁性磨料加入到加工箱的加工腔内，并向加工腔内通入研磨液，使磁性磨料浸没在研磨液中；启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场；其中根据磁性磨料的运动分布判断磁场的稳定与否，同时根据磁性磨料相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱，并通过支撑台一的升降来调节磁场；

D)磁性研磨：将纽扣浸入到加工腔的研磨液中，同时启动电机二，电机二驱动滑动板来回滑动，以使磁场移动分布，磁性磨料通过碰撞纽扣表面对纽扣进行光整加工；磁性磨料的粒径小于纽扣的尺寸。

2.根据权利要求1所述的纽扣光整加工工艺，其特征在于，磁性磨料和纽扣放置在过滤板上，在磁性研磨过程中，过滤板通过上下晃动对磁性磨料和纽扣进行弹性支撑。

3.根据权利要求2所述的纽扣光整加工工艺，其特征在于，当研磨液中有废屑形成时，开启加工箱底部的排液管，使研磨液和废屑通过过滤板并经由排液管排出加工箱；研磨液全部排出后，向加工腔内加入新的研磨液，期间先保持排液管的开启，先通入新的研磨液对加工腔进行冲洗，冲洗完成后再关闭排液管，并将研磨液加至浸没磁性磨料和纽扣。

4.根据权利要求1所述的纽扣光整加工工艺，其特征在于，研磨液为循环使用。

5.根据权利要求1所述的纽扣光整加工工艺，其特征在于，加工腔的内壁包覆有软包层，软包层的内部为海绵，磁性磨料碰撞到软包层后产生回弹。

6.根据权利要求1所述的纽扣光整加工工艺，其特征在于，过滤板设置在加工箱的箱体的底部上方，箱体的内壁开设有纵向的滑槽，过滤板的侧部安装于滑槽，过滤板的底部和箱体的底部通过弹簧相连；过滤板将箱体的内部区隔为上部的加工腔和下部的排屑腔，过滤板具有过滤孔，过滤孔连通加工腔和排屑腔，过滤孔的孔径尺寸小于磁性磨料的尺寸。

7.根据权利要求1所述的纽扣光整加工工艺，其特征在于，滑动板安装在支撑台二的滑轨上，电机二朝下的固定在支撑台二上，电机二的输出轴上固定有齿轮一；滑动板的其中一端开设有和滑轨方向相垂直的连接槽，支撑台二嵌设有轴承，滑动板的旁侧设有转动连杆，转动连杆具有转轴一和转轴二，转轴一和转轴二分处在两侧并且不同轴，转轴一穿设固定于轴承的内圈，转轴一的端部固定有和齿轮一相啮合的齿轮二，转轴二穿设过连接槽并能沿着连接槽滑动。

8.根据权利要求7所述的纽扣光整加工工艺，其特征在于，齿轮一为不完全齿轮。