[发明专利]纽扣光整加工工艺

说明书

纽扣光整加工工艺，包括以下步骤：A.构建无死角磁场：将至少一对磁体安装在转动盘，将电机一安装在滑动板上，滑动板的一端与电机二传动相连，电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动，将转动盘安装在电机一上；B.构建间距可调的加工工位：在转动磁盘的上方提供一加工箱，并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上；C.磁场测试：将磁性磨料加入到加工腔内，并向加工腔内通入研磨液，使磁性磨料浸没在研磨液中；启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场，其中可通过支撑台一的升降来调节磁场；D.磁性研磨：将纽扣放入加工腔，启动电机二，电机二驱动滑动板横向来回滑动，以使磁场移动分布，磁性磨料通过碰撞纽扣表面对零件进行光整加工。

本发明是2017年9月13日提交的、发明名称为“一种光整加工工艺”、申请号为2017108234487的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种光整加工工艺。

背景技术

钮扣广泛应用于各类服装、服饰、鞋帽、箱包等，钮扣不仅仅只是衣物上的扣合工具，还能起到点缀装饰性作用，所以是服装上面不可缺少的一部分，纽扣的表面质量影响到装饰性的高低。

现有金属纽扣采用模具加工，为消除模具加工中在纽扣表面留下的痕迹，为保证纽扣外观的精美度，获得光滑的表面，光整加工(即抛光技术)成为纽扣生产过程中必不可少的重要工艺。但是对于具有曲面结构的纽扣其加工难度比较高，现有的抛光工具难以很好地接触到其表面进行加工，容易产生死角无法处理到，即使用手工操作也不能很好地解决这一问题，因此现有的纽扣光整加工精度低，无法达到质量要求，并且光整加工效率低，这是本领域人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种光整加工工艺，用于解决光整加工精度低的问题。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种光整加工工艺，包括以下步骤：

A.构建无死角磁场：将至少一对磁体安装在转动盘上构成转动磁盘，磁体包括N级磁体和S级磁体，转动盘的中心位置开设有轴孔，N级磁体和S级磁体以转动盘的轴孔为对称中心进行排布；将电机一朝上地安装在滑动板上，使滑动板的一端与电机二传动相连，电机二能够驱动滑动板横向地水平滑动；将转动磁盘安装在电机一上，电机一的输出轴穿设过转动盘的轴孔，形成无死角的磁场布置；

B.构建间距可调的加工工位：在转动磁盘的上方提供一加工箱，并且将加工箱安装在可升降的支撑台一上，形成间距可调的加工工位；

C.磁场测试：将磁性磨料加入到加工箱的加工腔内，并向加工腔内通入研磨液，使磁性磨料浸没在研磨液中；启动电机一驱动转动磁盘旋转以生成磁场；其中根据磁性磨料的运动分布判断磁场的稳定与否，同时根据磁性磨料相互之间的碰撞激烈程度来判断磁场的强弱，并通过支撑台一的升降来调节磁场；

D.磁性研磨：将待加工的零件浸入到加工腔的研磨液中，同时启动电机二，电机二驱动滑动板来回滑动，以使磁场移动分布，磁性磨料通过碰撞零件表面对零件进行光整加工。

根据权利要求1所述的光整加工工艺，其特征在于，磁性磨料和零件放置在过滤板上，在磁性研磨过程中，过滤板通过上下晃动对磁性磨料和零件进行弹性支撑。

在上述的光整加工工艺中，当研磨液中有废屑形成时，开启加工箱底部的排液管，使研磨液和废屑通过过滤板并经由排液管排出加工箱；研磨液全部排出后，向加工腔内加入新的研磨液，期间先保持排液管的开启，先通入新的研磨液对加工腔进行冲洗，冲洗完成后再关闭排液管，并将研磨液加至浸没磁性磨料和零件。

在上述的光整加工工艺中，研磨液为循环使用。

在上述的光整加工工艺中，加工腔的内壁包覆有软包层，软包层的内部为海绵，磁性磨料碰撞到软包层后产生回弹。