[发明专利]一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法及装置

权利要求书

1.一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法，包括以下步骤：

（1）预处理，即对原麻进行去皮处理，将原麻装入预处理装置，向预处理装置中加入自来水，麻水浴比为1:8～10，向预处理装置中加入酸使溶液的PH值为1.7～2.0，待浸泡一定时间后溶液中的酸侵蚀原麻的外皮后得到的无壳麻进行扎把装笼，同时将预处理装置中的溶液作为废液输入废液收集装置中，废液从收集装置经过泵输入布袋过滤装置过滤，然后通过截止阀输入废液过滤装置过滤，过滤后的清液PH值呈酸性，清液被存储到清液收集装置中，一部分清液被输入预处理装置循环使用，一部分清液输入到废液过滤装置进行反冲洗，另一部分清液可用于后续步骤；

（2）发酵处理，将经过步骤（1）得到的无壳麻放入发酵装置中，向发酵装置中加入自来水，然后向发酵装置中加入脱胶酶粉，使酶液的PH值为7.2～7.9，发酵装置中酶液的温度为50℃～60℃，经过一定时间的发酵后得到发酵麻；

（3）煮炼漂白，将经过步骤（2）得到的发酵麻放入煮炼漂白装置中，向煮炼漂白装置中加入步骤（2）中发酵装置中的酶液，同时向煮炼漂白装置中加入一定量氢氧化钠、双氧水和硅酸钠，然后向煮炼漂白装置中注入蒸汽使煮炼漂白装置中蒸汽压力为0.15～0.2Mpa，最后关掉蒸汽使煮炼漂白装置保温一定时间，得到煮炼漂白麻，将煮炼漂白后的液体输入废液收集装置，这时步骤（1）中的部分清液与煮炼漂白后的液体混合，然后这些混合废液从收集装置经过泵输入布袋过滤装置过滤，再通过截止阀输入废液过滤装置过滤，一部分液体作为副产物输入到副产物收集装置，一部分清液被存储到清液收集装置中，清液收集装置中的清液可用于废液过滤装置进行反冲洗，可被输入到步骤（2）中的发酵装置，或用于后续步骤中；

（4）拷麻处理，将经过步骤（3）得到的煮炼漂白麻放入拷麻装置中进行拷打分纤，同时在拷麻过程中用水进行冲水洗涤和脱水，得到分纤干净的麻，拷麻过程中的水一部分为自来水，另一部分为前面所述步骤得到的过滤清液，拷麻后的废液输入废液收集装置中，得到的废液经过泵输入布袋过滤装置过滤，继续通过截止阀输入废液过滤装置过滤，过滤后的清液被存储到清液收集装置中，清液收集装置中的清液可用于废液过滤装置进行反冲洗，可被输入到步骤（4）中的拷麻装置，或用于后续步骤中；

（5）洗涤脱水处理，将经过步骤（4）得到的分纤干净的麻放入洗涤渍油装置中进行洗涤，洗涤过程的水一部分来自为自来水，另一部分为前面所述步骤得到的过滤清液，洗涤后的废液先输入到厌氧处理装置进行密闭处理一定时间，再输入到曝气处理装置进行暴氧处理一定时间，然后将废液输入废液收集装置中，得到的废液经过泵输入布袋过滤装置过滤，继续通过截止阀输入废液过滤装置过滤，过滤后的清液被存储到清液收集装置中，清液收集装置中的清液可用于废液过滤装置进行反冲洗，可被输入到步骤（5）中的洗涤渍油装置继续重复洗涤，经过洗涤后的麻纤维再进行脱水处理；

（6）渍油脱水处理，将经过步骤（5）洗涤脱水后的麻纤维在洗涤渍油装置中进行渍油处理，加入水和一定量的乳化油调制油液，控制油液温度和渍油时间，渍油完成后进行脱水，将渍油脱水处理的废液输入废液收集装置中，得到的废液经过泵输入布袋过滤装置过滤，继续通过截止阀输入废液过滤装置过滤，过滤后的清液被存储到清液收集装置中，清液收集装置中的清液可用于废液过滤装置进行反冲洗，可被输入到步骤（6）中的洗涤渍油装置继续重复渍油脱水处理；

（7）抖麻烘干并打包，将经过步骤（6）渍油脱水后的麻纤维在进行抖麻、烘干及打包完成全部处理过程。

2.根据权利要求1所述的一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法，其特征在于：所述步骤（1）中向预处理装置中加入的酸为硫酸，所述硫酸为98%的浓度，所加入的硫酸为每升水4克，所述麻水浴比为1:8.5, 加入硫酸后溶液的PH值为1.8，所述原麻的浸泡时间优选为2小时。

3.根据权利要求1所述的一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法，其特征在于：所述步骤（2）中向发酵装置中加入的脱胶酶粉包括纤维素酶和果胶酶，所述酶的活性为5万～8万IU/mg，发酵装置中添加的酶粉重量比为每700千克原麻加入酶粉900克，所述发酵装置中酶液的温度优选为50℃～55℃，更优选为55℃，所述酶液的PH值优选为7.5，所述发酵时间优选为3小时。