[发明专利]一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法及装置

说明书

本发明的一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法及装置，通过对预处理去壳、发酵处理、煮炼漂白、拷麻处理、洗涤脱水处理以及渍油处理等关键步骤进行废液过滤循环利用，并通过使用相应的装置能够实现对水的循环利用；其优点为，对苎麻酶化脱胶过程进行循环式处理，对于产生废液的关键过程进行逐步过滤，并将滤液往复循环利用处理，极大程度的减少了对水的浪费，本发明结构合理、生产工作过程灵活方便，在工业生产过程中不仅能够节省生产成本，同时还能减少污染排放使环境得到保护,具有良好的经济社会价值。

技术领域

本发明涉及麻纺的废水处理技术领域，特别是一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法及装置。

背景技术

苎麻纤维是我国的一项特色资源，其纤维产品具有吸湿散热快、透气好、不贴身、抗菌、挺括美观等优点，是高档天然纤维产品。麻类作物韧皮中除含有纤维素外，还含有一些杂质，包括果胶物质半纤维素等成分，这些胶质包褁在纤维的外表，将纤维胶结在一起形成较硬的片状麻束。这样的麻束是不能直接用来纺纱的，因此在纺纱的加工之前必须对原麻施以脱胶处理。苎麻脱胶是纺织品加工链的基础工程，脱胶后得到的精干麻纤维质量对纺织品服用性能有很大影响。传统的脱胶工艺是化学法，以酸预处理、烧碱进行煮练，辅助氧化剂漂白的处理，以及机械拷打，实现对苎麻的脱胶。然而，该方法反应条件苛刻，劳动强度大，耗能多，生产成本高，对环境污染严重，而且对纤维有一定损伤，使苎麻纤维杂乱，梳纺加工困难，纤维制成率低。为了降低苎麻脱胶的生产成本，提高麻纤维的质量，现有技术发展了苎麻生物脱胶技术。生物脱胶是把经过筛选的脱胶菌株接种到生苎麻上，这些脱胶菌以苎麻上的胶质为营养源，在苎麻原麻上大量繁殖，分泌脱胶酶分解胶质，使高分子量的果胶及半纤维素等大分子分解成小分子物质而溶于水，这是一种在缓和条件下的脱胶生产，能降低生产成本。

无论是生物脱胶还是化学脱胶工艺在生产流程中都会在脱胶阶段中产生大量的废水，其化学需氧量较高，将其直接排放对环境造成污染。现有技术公开了多种对苎麻脱胶废水的处理方法，如章胜红等用SBR工艺处理麻生物脱胶废水，集进水、反应、沉淀和排水于一个池内完成，具有工艺简单、自动化水平高和节省占地等特点；SBR内厌氧、缺氧和好氧环境的交替出现，有利于难生物降解有机物的开环或断链转化为可降解物质，控制系统供氧可实现脱氮除磷（章胜红, 陈季华, 刘振鸿. SBR法处理麻生物脱胶废水. 环境污染与防治, 2001, 23(1): 64~68.）。高春梅等利用膜生物反应器来处理苎麻脱胶废水，通过对废水中化学需氧量、氨氮、悬浮物及色度进行检测发现，出水水质达到国家综合排放标准（高春梅, 奚旦立, 杨晓波. 膜生物反应器处理苎麻脱胶废水的研究, 环境污染与防治,2005, 27(8): 583~587.）。上述这些对苎麻脱胶废水的处理方法都能使其达到国家综合排放标准，排放后不会对环境造成污染，但是由于脱胶废水具有较高的化学需氧量，使得其污水处理的成本较高，企业无利可图不得不减少生产。同时必须解决废液处理过程中循环利用的问题，将极大减少企业生产成本，同时达到保护环境的目的。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种苎麻酶化脱胶废水循环利用的方法及装置，能够在每一步生产环节中加大对废水的处理及循环利用，以便降低生产成本和节约水资源。具体的方案如下面的内容所述。

本发明的一种苎麻酶化脱胶废液循环利用方法，包括以下步骤：

（1）预处理，即对原麻进行去皮处理，将原麻装入预处理装置，向预处理装置中加入自来水，麻水浴比为1:8～10，向预处理装置中加入酸使溶液的PH值为1.7～2.0，待浸泡一定时间后溶液中的酸侵蚀原麻的外皮后得到的无壳麻进行扎把装笼，同时将预处理装置中的溶液作为废液输入废液收集装置中，废液从收集装置经过泵输入布袋过滤装置过滤，然后通过截止阀输入废液过滤装置过滤，过滤后的清液PH值呈酸性，清液被存储到清液收集装置中，一部分清液被输入预处理装置循环使用，一部分清液输入到废液过滤装置进行反冲洗，另一部分清液可用于后续步骤；