[发明专利]免切桥隔热铝型材成型装置及成型方法

说明书

一种免切桥隔热铝型材成型装置及成型方法，它涉及一种用于隔热铝型材门窗加工等领域，为了克服现有制造设备成型占地面积大问题，成型装置包括依次布置的具有上层输送、下层输送结构的循环料仓、第一输送、多个结构和输送作用相近的第二输送、第三输送、第四输送、第五输送；循环料仓能分别横向、纵向连续输送多个工装，循环料仓的上层输送的第一传送能使工装向第一输送位置输送；循环料仓的下层输送的第二传送能使工装向操作工位位置输送；注胶装置包含驱动装置、注胶头，注胶头将混合后的聚氨酯A胶、B胶注入到连接腔中，反应固化形成连接条，将铝型材A、铝型材B固定连接成一体，制成免切桥隔热铝型材制品。

技术领域

本发明涉及一种免切桥隔热铝型材成型装置及成型方法，主要用于隔热铝型材制造、铝型材门窗加工等领域。

背景技术

目前，免切桥隔热铝型材成型装置，是在铝型材挤出加工时，将截面复杂的铝型材C，分为两体，即制造成两根截面简单的铝型材A和铝型材B，制造铝型材A和铝型材B与制造截面复杂的铝型材C相比挤出模具和设备难度和成本明显降低，简化了工艺过程，然后将铝型材A和铝型材B放在随形夹具中和注胶头相对运动，注胶嘴将双组份聚氨酯经过混合搅拌后浇注到铝型材A和铝型材B形成的浇注槽口B中，双组份聚氨酯反应固化成型形成聚氨酯隔热条A，聚氨酯隔热条A将铝型材A、铝型材B连接形成一体，起到连接和隔热作用，免除了切桥工序，即一次成型免切桥隔热铝型材。

《免切桥隔热铝型材成型装置》发明专利，专利号为201310367394.X，公开了一种免切桥隔热铝型材和成型装置，解决了上述问题。

在聚氨酯混合后，浇注到连接腔中，需要2-10分钟时间才能完成反应固化，形成免切桥隔热铝型材；但是，上述设备的工装只能横向输送，不能纵向输送，横向输送的设备的成型工装的滞留时间短，导致成型占地面积大，设备结构复杂，制品下料困难等缺点。

发明内容

为了克服现有制造设备存在的上述技术问题，进一步完善成型设备以及成型方法，有必要发明不同的成型设备和方法，不断创新，成型设备采用横向、纵向输送，延长了反应固化时间，加快了制品的生产的节拍，提高了生产效率。

本发明提供一种免切桥隔热铝型材成型装置及成型方法，采用成型装置，分别横向和纵向双层(上层、下层)连续输送多个工装的技术方案，在操作工位人工或自动上料装置或机器人抓取铝型材A、铝型材B放入到下层循环料仓的工装里，第一升降中的气缸D将工装顶升到循环料仓的第二传送的上层位置，人工或自动将工装推到第二传送的输送导辊上，工装被输送导辊横向输送到第三传送，第三升降顶起工装，第三传送带动工装向左输送到第一输送里，多个结构、输送作用相近的第二输送、第三输送、第四输送、第五输送继续将工装向左纵向输送到第六输送上，在第三输送和第二输送之间设有注胶装置，注胶头将混合后的聚氨酯A胶、B胶注入到连接腔中，反应固化形成连接条将铝型材A、铝型材B连接成一体，制成免切桥隔热铝型材；

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种免切桥隔热铝型材成型装置，用来制造免切桥隔热铝型材，所述成型装置包括依次布置的具有上层输送、下层输送结构的循环料仓、第一输送、多个结构和输送作用相近的第二输送、第三输送、第四输送、第五输送、第六输送；

所述循环料仓包括安装在机架C上的第一升降、第三传送、第二传送、第一传送，所述第一升降位置设有操作工位，在此处将铝型材A和铝型材B装夹到工装中或上下制品，人工或自动上下料装置或机器人抓取铝型材A、铝型材B放入到工装里；第一升降包括气缸D、导向杆B、导套，第一升降顶升工装，人工或自动将工装推到第一传送的输送导辊上；

循环料仓能分别横向、纵向连续输送多个工装，循环料仓的上层输送的第一传送能使工装向第一输送位置输送，上层输送的第三传送能使工装向左输送；循环料仓的下层输送的第二传送能使工装向操作工位位置输送，下层输送的第四传送能使工装向右输送；