[发明专利]一种异形扁管成型工艺

权利要求书

1.一种异形扁管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤a，热挤压机上原材料热挤得到直圆管；

步骤b，将直圆管进行第一人工时效处理，处理温度150~260℃，处理时长2.4~3.5小时；

步骤c，直圆管锻打成锥管；

步骤d，切削锥管的壁面，并在椎管的外壁上预留补偿量；

步骤e，对预留补偿量的锥管固溶处理，处理温度480~580℃，处理时长0.8~1.4小时；

步骤f，锥管预留补偿量并固溶处理后，锥管压扁成型；

步骤g，将单端压扁成型后的锥管进行第二人工时效处理，处理温度200~280℃，处理时长2.4~3.5小时；

步骤h，切削锥管上的补偿量，得到异形扁管；

还包括有步骤i，对异形扁管进行表面处理；

所述步骤i中，对异形扁管的表面进行氧化和/或电解着色。

2.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤d中，在锥管的两端预留补偿量，补偿量相对锥管本体呈凸缘型式。

3.根据权利要求2所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤d中，锥管上用于压扁成型的一端预留补偿量厚0.1~1.2mm，另一端预留的补偿量厚0.3~2mm。

4.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤f之前，锥管上需要压扁的一端在两侧切削得到凹痕，凹痕位于锥管压扁的折弯处。

5.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤a还包括有选材，选用6系列铝合金作为原材料，铝含量大于96%，硅含量0.2%~0.6%，铜含量小于0.2%，镁含量0.45~0.9%，锌含量小于0.2%，锰含量小于0.1%，钛含量小于0.1%，铬含量小于0.1%，铁含量小于0.35%。

6.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤b中，将直圆管进行第一人工时效处理，处理温度180~220℃，处理时长2.8~3.2小时。

7.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤e中，对预留补偿量的锥管固溶处理，处理温度500~550℃，处理时长0.9~1.2小时。

8.根据权利要求1所述的一种异形扁管成型工艺，其特征在于：所述步骤g中，将单端压扁成型后的锥管进行第二人工时效处理，处理温度230~260℃，处理时长2.8~3.3小时。