[发明专利]一种异形扁管成型工艺

说明书

本发明公开了一种异形扁管成型工艺，原材料热挤得到直圆管；直圆管进行第一人工时效处理，温度150～260℃，时长2.4～3.5小时；直圆管锻打成锥管；切削锥管的壁面，并在椎管外壁上预留补偿量；锥管固溶处理，温度480～580℃，时长0.8～1.4小时；锥管的其中一端压扁成型；锥管进行第二人工时效处理，温度200～280℃，时长2.4～3.5小时；切削锥管上的补偿量，得到异形扁管。本发明用热处理方法使工件在加工过程中硬度多次切换，使各种冷加工可行，消除弹性变形影响；用补偿料法保证在冷加工时工件上不同位置的变形倾向在控制范围中，工件尺寸得到控制，保证异形扁管成型质量。

技术领域

本发明涉及一种异形扁管，尤其是涉及一种异形扁管成型工艺。

背景技术

对于异形扁管，如异形铝扁管，目前常用的加工方法是压铸或冷挤，但其成形后工件表面质量差且由于异形再精加工也困难，使得氧化后表面装饰性差，满足不了要求。

所要有必要设置一种异形扁管的成型工艺，保证异形扁管成型质量好，异形扁管力学性能及表面装饰性较好。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种异形扁管成型工艺，提高

本发明为解决其技术问题采用的技术方案是：

一种异形扁管成型工艺，包括以下步骤：

步骤a，热挤压机上原材料热挤得到直圆管；

步骤b，将直圆管进行第一人工时效处理，处理温度150~260℃，处理时长2.4~3.5小时；

步骤c，直圆管锻打成锥管；

步骤d，切削锥管的壁面，并在椎管的外壁上预留补偿量；

步骤e，对预留补偿量的锥管固溶处理，处理温度480~580℃，处理时长0.8~1.4小时；

步骤f，锥管预留补偿量并固溶处理后，锥管压扁成型；

步骤g，将单端压扁成型后的锥管进行第二人工时效处理，处理温度200~280℃，处理时长2.4~3.5小时；

步骤h，切削锥管上的补偿量，得到异形扁管；

还包括有步骤i，对异形扁管进行表面处理；

所述步骤i中，对异形扁管的表面进行氧化和/或电解着色。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤d中，在锥管的两端预留补偿量，补偿量相对锥管本体呈凸缘型式。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤d中，锥管上用于压扁成型的一端预留补偿量厚0.1~1.2mm，另一端预留的补偿量厚0.3~2mm。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤f之前，锥管上需要压扁的一端在两侧切削得到凹痕，凹痕位于锥管压扁的折弯处。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤a还包括有选材，选用6系列铝合金作为原材料，铝含量大于96%，硅含量0.2%~0.6%，铜含量小于0.2%，镁含量0.45~0.9%，锌含量小于0.2%，锰含量小于0.1%，钛含量小于0.1%，铬含量小于0.1%，铁含量小于0.35%。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤b中，将直圆管进行第一人工时效处理，处理温度180~220℃，处理时长2.8~3.2小时。

根据本发明的另一具体实施方式，进一步的有，所述步骤e中，对预留补偿量的锥管固溶处理，处理温度500~550℃，处理时长0.9~1.2小时。