[发明专利]一种自动络筒机拨叉运行装置及其运行方法

说明书

本发明涉及纺织设备技术领域，一种自动络筒机拨叉运行装置，包括由电机驱动的用于绕线的纱筒，以及用于引导纱线走向的拨叉，以及驱动所述拨叉往复移动的驱动装置；所述驱动装置包括第一旋转件和第二旋转件，第一旋转件与第二旋转件同心设置且旋转方向相反；所述拨叉定位于第一旋转件和第二旋转件之间，拨叉能够交替吸合固定在第一旋转件和第二旋转件上，第一旋转件和第二旋转件携拨叉运动的往返路径构成纱筒的实时卷程路径。该拨叉运行装置通过两个始终对向运行的第一旋转件和第二旋转件，带动拨叉往复运行实现导纱换向和快速行走；该方案绕开驱动电机高频率往返，从而避开了对加速度要求苛刻的问题。

技术领域

本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及自动络筒机拨叉运行装置。

背景技术

络筒及纱筒：

络筒机是纺织行业的专用设备，络筒就是将细纱工序送来的管纱在络筒机上退绕并连接起来，经过清纱张力装置，清除纱线表面附着的杂质、棉结、粗结、细结等，使纱在一定张力下卷绕成符合要求的筒子，便于运输和后续工序的高速退绕。

根据后半工序过程的需要，纱筒可以为圆筒形、平截头锥形或者其他形状。在市面上，圆筒大致呈平截头锥形，即两边窄中间宽的式样。形成上述纱筒的一些重要的因素是退绕和绕线的速度，纱线的密度，张紧力及分布形式。

深槽滚筒卷绕技术：

深槽滚筒卷绕技术就是将纱线缠绕驱动筒子(导向装置)上，该圆筒表面有弧形的槽，纱线绕在其中。当纱筒绕其轴线旋转式，纱线由纱线导向装置提供，其中导向装置也按轴线旋转，纱线在槽筒中沿着弧形槽弧向移动，当纱筒不断地旋转时，纱线既能沿纱筒轴向铺设在纱筒上，又能沿纱筒径向铺设在纱筒上。

目前驱动筒子上卷绕纱线的一些最成熟的系统如“精密型”、及“固定交叉角型”。“固定交叉角型”系统生产的线圈密度适中，但是染液渗透不是很理想；“紧密卷装型”系统生产的线圈染液渗透不是很理想，密度很高；“精密性”系统使用的筒子相对精密，适合卷绕任何种类的纱线，具有均衡的直径，纱线分层系统有规律且分布规则，现在广泛被使用。

下面主要介绍下几种成熟的“精密型”系统，并在设备上已经用于应用，具体如下：

1)青岛宏大纺机九十年代从意大利萨维奥公司引进ESPERO自动络筒机生产技术。目前，青岛宏大已形成了大批量生产ESPERO自动络筒机的能力，实现了自动络筒机引进技术的消化吸收再创新。ESPERO之后，青岛宏大又开发出了NUOVO自动络筒机，其性能进一步提升。NUOVO 机型在原有ESPERO技术的基础上进行了10项改进，包括汉化国产软件开发、全新电气设计、新型游动风机、新颖外观设计以及变频节能控制等，产品可节能10％以上。而近几年青岛宏大自主研发的新一代自动络筒机JWG1001(SMARO型)自动络筒机，更是集机、电、气、仪控测于一体，采用了多项节能增效的措施，现已实现批量生产，在棉纺、羊绒、粘胶、绢和混纺等生产领域得到广泛应用。青岛宏大开发的新型自动络筒机主要技术特点为：1)适应高速卷绕的纱路和槽筒的传动。新机的机械卷绕速度达到2200米/分，纱路的卷绕角减小，槽筒传动方式的改进保证了槽筒在高速下平稳运转。2)保证筒子成形良好的防叠机构和张力控制装置。采用新型电子防叠机构和电磁加压张力装置，按卷绕及筒子成型及密度的要求，控制纱线的卷绕张力，使络筒张力趋向恒定。3)使用先进的新型接头装置，使接头更加接近原纱，提高布面质量以及后道工序生产效率。4)具有智能化的机电一体化系统用电气控制代替复杂的机械结构，提高机电一体化水平，降低成本，降低能耗，便于操作和维修。