[发明专利]自动升降输送装置

说明书

本发明涉及输送装置技术领域，具体涉及一种自动升降输送装置，包括：支架；升降机构，包括承载台，设置于所述支架上且可在初始位置和终点位置之间升降；输送机构，包括施力部件，所述施力部件可在远离所述承载台的装载位置与靠近所述承载台的卸放位置之间往复移动，所述施力部件驱动待提升物从所述装载位置移动至所述卸放位置时，所述待提升物位于所述承载台上方，所述施力部件在所述装载位置和所述卸放位置之间的往复移动与所述承载台在所述初始位置和所述终点位置之间的升降互不干涉。本发明提供的自动升降输送装置，结构简单、成本低廉、运行更加稳定。

技术领域

本发明涉及输送装置技术领域，具体涉及一种自动升降输送装置。

背景技术

在生产加工过程中，经常需要对物料进行特定形式的输送，例如在硅砂井砖的生产过程中，经过压机压制成型的砖块需要使用托板进行养护，因此生产过程中需要使用大量的托板，将托板放在输送带上输送至指定工位，但将托板搬运至输送带这一步骤，若是依靠人工搬运托板费时费力，生产效率低下，因此现有技术中采用竖直提升设备，包括横向供给机构和竖直安装架，竖直安装架顶部设置有升降驱动动力机构，升降驱动动力机构连接有支撑板，支撑板上设置有轨道框架，轨道框架内部还设置有升降板，升降板经液压升降机构与支撑板连接；横向供给机构包括横向安装架，横向安装架上设置有安装板，安装板上设置横向驱动液压缸，横向驱动液压缸与放置框架连接，放置框架底部的行走轮放置在支撑台的槽体中，前期工人通过叉车将堆积好的木板放置在放置框架上，放置好后启动横向驱动液压缸，横向驱动液压缸推动放置框架向前移动，将放置框架推送至轨道框架上，升降板托起木板相对于轨道框架抬升，当升降板将木板抬升至与放置框架分离后，横向驱动液压缸带动放置框架退回至初始位置，液压升降机构带动升降板下降，将木板放置于轨道框架上，然后升降驱动动力机构提升支撑板上行，带动支撑板上的轨道框架上行，从而实现木板的提升。

该现有技术虽然实现了木板的自动提升，但该装置需要单独设置升降板，放置框架被横向驱动液压缸推至轨道框架上后，还需要升降板支起木板，将放置框架撤出，升降板下落将木板置于轨道框架上，再由升降驱动动力机构提升轨道框架，不仅结构、操作步骤复杂，增加了故障率，而且为了给升降板预留升降空间，需要抬高轨道框架的安装高度，因此，放置框架的安装位置也必须相应提高，增加操作难度的同时，还会造成装置重心的升高，对装置的结构稳定性要求也更高，增加了生产成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中竖直提升设备结构复杂、故障率高、生产成本高的缺陷，从而提供一种结构简单、成本低廉、运行更加稳定的自动升降输送装置。

本发明采用的技术方案如下：

一种自动升降输送装置，包括：支架；升降机构，包括承载台，设置于所述支架上且可在初始位置和终点位置之间升降；输送机构，包括施力部件，所述施力部件可在远离所述承载台的装载位置与靠近所述承载台的卸放位置之间往复移动，所述施力部件驱动待提升物从所述装载位置移动至所述卸放位置时，所述待提升物位于所述承载台上方，所述施力部件在所述装载位置和所述卸放位置之间的往复移动与所述承载台在所述初始位置和所述终点位置之间的升降互不干涉。

将若干托板等待提升物叠放形成码垛放置于装载位置，施力部件作用于码垛，驱动码垛由装载位置移动至卸放位置，当码垛位于卸放位置时，码垛整体位于承载台上方，由于施力部件在装载位置和卸放位置之间的往复移动与承载台在初始位置和终点位置之间的往复升降互不干涉，也即无论施力部件位于装载位置还是卸放位置，承载台都可以自由升降，不受施力部件干涉，因此当施力部件将码垛移动至卸放位置后，承载台可以直接上升，将码垛整体托起并抬升，无需等待施力部件从卸放位置移开，更无需设置额外的升降台用于将码垛抬起使施力部件得以从卸放位置移开，从而简化了装置结构和操作步骤，提高了输送效率，又由于无需为额外设置的升降台预留升降空间，使装置的整体高度得以降低，重心更低、运行更加平稳可靠，同时码垛的装载高度下降，也降低了码垛输送成本和输送时间。