[发明专利]一种玻璃切割的加工工艺

说明书

本发明公开了一种玻璃切割的加工工艺，包括水刀切割系统、超高压系统、三维数控机床、磨料自动传输系统、计算机辅助设计制造系统，所述水刀切割系统、超高压系统、三维数控机床、磨料自动传输系统、计算机辅助设计制造系统之间均相互连通，所述计算机辅助设计制造系统包括参数输入模块、图像线性控制模块、中央控制处理模块和存储模块，所述计算机辅助设计制造系统设为可将需要切割的图像或线性进行设计，并实现配合水刀切割系统进行具体切割。本发明的加工工艺成本较低，切割质量好平滑的切口，不会产生粗糙的，有毛刺的边缘，无热加工因为它是采用水和磨料切割，并且可实现智能化流水线化加工作业，效率高，值得推广。

技术领域

本发明涉及玻璃加工工艺技术领域，尤其是一种玻璃切割的加工工艺。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料，如聚甲基丙烯酸甲酯也称作有机玻璃。

玻璃切割是玻璃深加工过程中的第一道工序，现有的玻璃切割方法分割精度差、不准确且工作效率低，因此在这里我们提出一种玻璃切割的加工工艺。

发明内容

本发明为解决上述现象，采用以下改性的技术方案，一种玻璃切割的加工工艺，包括水刀切割系统、超高压系统、三维数控机床、磨料自动传输系统、计算机辅助设计制造系统，所述水刀切割系统、超高压系统、三维数控机床、磨料自动传输系统、计算机辅助设计制造系统之间均相互连通，其特征在于：所述计算机辅助设计制造系统包括参数输入模块、图像线性控制模块、中央控制处理模块和存储模块，所述计算机辅助设计制造系统设为可将需要切割的图像或线性进行设计，并实现配合水刀切割系统进行具体切割；

所述水刀切割系统设为可实现对水刀在纵、横方向进行位置并且可对水刀喷射位置进行聚焦和整理，所述水刀切割系统包括切割喷射模块、角度调整模块、磨料存储模块；

所述磨料自动传输系统包括磨料混合模块、磨料传输模块，所述磨料自动传输系统设为可将切割的磨料进行传输至所述水刀切割系统；

所述超高压系统包括高压气路模块、气压控制模块，所述超高压系统设为可调控气压提供给水刀切割系统；

所述三维数控机床包括传输模块、固定模块，所述三维数控机床设为可将待切割玻璃进行固定和传送。

作为本发明的进一步优选方式，玻璃切割方法包括以下步骤，

A，将待加工的玻璃固定在三维数控机床上；

B，调整距离，通过利用水刀切割系统的角度调整模块，进行调整切割喷射模块与待加工玻璃的距离；利用计算机辅助设计制造系统的参数输入模块进行输入要进行切割玻璃的种类信息，并且输入图像或线性信息至图像线性控制模块进行预设切割的参数，然后中央控制处理模块根据所述参数输入模块和所述图像线性控制模块输入的信息在存储单元中匹配出对应的参数，并根据参数计算出需要提供的压力和磨料，并将信息传输至超高压系统和磨料自动传输系统进行执行；

C，超高压系统接收计算机辅助设计制造系统输出的切割控制命令，并根据接收到的控制命令，调节高压气路模块和气压控制模块的部件使其输出所需性能的动力；

D，磨料自动传输系统接收计算机辅助设计制造系统输出的切割控制命令，并根据收到的控制命令，调整磨料混合模块、磨料传输模块的部件使其提供所需的切割磨料。